郑州太古可口可乐新厂投产

大象新闻记者 张文翠 通讯员 林峥

10月16日，太古可口可乐在中国的一项重要战略投资兑现——郑州太古可口可乐有限公司扩容重建项目(以下简称郑州新厂)落成投产。该项目位于郑州高新技术产业开发区，投资9亿元，是太古可口可乐在华投资120亿元承诺的首个落地项目，年产能突破100万吨，更好地满足了区域消费者对高品质饮品、多元化选择的需求。

太古可口可乐总裁苏薇表示：“中国市场，一直是引领太古可口可乐稳健运营的重要引擎。郑州新厂，作为120亿在华投资承诺中首个亮相的世界级工厂，集成公司发展60年累积的最全面可持续实践及持续创新，传递了我们长期植根这里，助力高质量发展的决心。

集成最全面可持续实践，构建绿色智能人文范本

郑州新厂将“绿色”和“智能”深植于生产和运营的每一处细节。

郑州太古可口可乐新工厂实景图

在绿色环保方面，郑州新厂始终以国际高标准绿色建筑认证(LEED金级)为指引，集成智慧热水中心、智能制冷、光伏发电等30多项节能减碳、水资源优化等举措。以热水中心为例，它集多源供能、智能调控于一体，彻底打破了传统热能供应模式，通过集成余热回收、热泵技术，综合利用热能，减少蒸汽用量60%以上。此外，新厂还采用先进的水处理工艺和技术，全方位引入高标准卫生设计和要求，极大提升和稳定水处理质量和效率，助力厂房实现公司2030年水资源利用率战略目标。

在数字智能方面，新厂数字化、云技术、自动化程度将达到国际一流水准。通过近30个数字化管理系统，配合克朗斯生产线、自动化立体仓等硬件，将市场需求预测、原料采购、生产制造、仓储管理、物流运输与终端配送全环节打通，形成覆盖全链条的智能协同网络。通过数智化的无缝衔接，实现“一秒响应全省订单波动”，精准追踪从“生产线到消费者”的全流程轨迹。升级版的制造信息系统(MIS 2.0)能让生产效率提高4%，能耗降低3%。

最值得一提的是全球首创的“智能机器人拣配方案”：由分拣机器人和无人驾驶运输车(AGV)组成，连接数字化系统，实现了从下单、库存到打包发货全过程的智能调度。这项技术，成功破解了饮料行业”塑料膜包装饮料难以自动化分拣”的世界性难题，走在全球同行前列。

全球首创智能混拣方案-分拣机器人和无人驾驶运输车

在人文关怀方面，整个生产线通过“蜂巢式”智能布局，减少60%弯腰动作与70%日均步数，并辅以四季恒温的车间环境，让劳动更从容、更体面。同时，郑州新厂建有瑜伽室、健身房、多功能运动场等设施，充分回应员工对健康、社交与休闲的多层次需求。智慧餐厅、智慧安防系统、智慧厂区车辆管理等配套数字化的应用，让员工工作环境更安全、更舒适，也为探索智能制造与人文关怀的平衡统一提供了新的路径。厂区新博物馆亦成为品牌百年历程与河南本土文化相融的见证。

“郑州新厂不仅能够为消费者生产更多好喝的饮料，满足市场需求”，太古可口可乐中国区首席执行官党建表示，“更是太古可口可乐致力于打造绿色智能范本的积极探索。”

积淀60年实践经验，根植中原结硕果

郑州新厂集成最全面可持续实践，并非一蹴而就。这不仅是扎根河南近30载、与本地共成长的沉淀，更是太古可口可乐60年发展经验累积与合作伙伴持续创新的优秀成果体现。

目前，太古可口可乐在中国内地已有11家工厂实现 100%可再生能源电力供应，12家工厂获评国家级绿色工厂，其中郑州太古可口可乐更是早已凭借扎实的绿色实践首批跻身这一行列。如今，其新工厂的“热水中心 2.0”方案，不仅为自身绿色运营再拓新路径，还为明年向全国多座工厂推广积累经验，助力工厂蒸汽效率实现提升。

太古可口可乐热水中心2.0方案

太古可口可乐积极携手顶尖伙伴推动技术创新。自2017年起，企业与清华大学建筑节能研究中心合作，聚焦能源系统规划设计及节能技术改造，设计出高效的智能制冷系统；2021年与西门子联手开发MIS系统，现已覆盖太古可口可乐中国内地近百条生产线；在全链条数字化建设上，阿里云、腾讯等合作伙伴持续提供技术支持，保驾护航。郑州太古可口可乐承接这些经验成果，在新工厂制造、物流、销售等环节全面深化实践。

太古可口可乐数字化生产线

此外，郑州太古可口可乐携手银基文旅探索循环经济路径，尝试打通饮料瓶回收链路提升废弃物回收效率。共筑“无废文旅产业链”样本，持续推进供应链上下游协同绿色转型。践行太古可口可乐“共建绿色供应链协同减碳30%”倡议，从工厂到供应链，再到社区，太古可口可乐正在积极创建更多可借鉴的可持续发展实践。