提质增效丨焊花映戈壁！提前10天完成，质效双优获认可！

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戈壁焊花映管线

创新赋能提效率

9月20日

管道局大港油建公司承建的

准东煤制天然气管道

西黑山-芨芨湖支线工程

管道主体焊接提前10天完成

累计焊接4033道焊口

一次合格率99.2%

在戈壁滩上

项目团队以精细管理与技术创新

交出了一份质效双优的成绩单

工程概况

准东煤制天然气管道西黑山-芨芨湖支线全长56.69公里，管道设计压力12兆帕，全线设有西黑山和新业两座接收站。自2025年3月1日项目启动以来，项目部周密策划、科学统筹资源配置，联合建设、监理、检测单位成立焊工管理委员会，组织集中培训； 3月19日正式打火开焊，投入包括CPP662焊接机组人员在内的共90余名作业人员，确保工程各环节有序衔接。

三道防线筑牢质量长城

高焊接合格率关键是制度的有效执行，每一次加热、测温都要拍照留痕。

CPP662机组长崔有财的话道出了质量管控的核心。

项目部以三大机制构建起全方位管理体系：

01

动态监测闭环机制：

打造“施工-监测-验收”三级流程，每道工序验收合格方可进入下一环节，全程留存管理痕迹，实现风险可控可防。

02

双轨监督机制：

建立“包保责任制+专项督查”模式，负责人挂点危大工程，常态化抽查，对违规操作“零容忍”。

03

智能质量追溯机制：

推行“一处一方案、一口一确认”，通过“智能小屋”实现焊口、焊工、焊接工艺参数实时扫码跟踪，确保数据同步上传管理系统。

创新工艺赋能高效施工

首次大规模应用管径610毫米口径内焊机，从培训到试焊，反复调整参数、摸索经验，技术、培训和管理环节紧密衔接、高效配合，终于实现技术赋能生产。

项目总工刘堂亮

技术创新成为项目提速的关键：

01

工艺突破填空白

大港油建公司五分公司与科技中心（焊接实训中心）协作，定制了“内V外U”复合坡口对接形式，填补了公司在该口径内焊机全自动焊接技术上的空白。

02

精准培训强技能

项目进场后，焊接教练全程驻场，开展新工艺、新设备适应性训练，全方位保障焊接质量。

03

预防管理变被动为主动

建立焊口质量台账，统计并分析焊口缺陷数据，从源头管控质量问题，预判潜在风险，实现质量管理的事前预防。

红色引擎点燃攻坚斗志

项目书记韦岐滨

项目部提出开展劳动竞赛以激发干劲，党员带头攻坚克难，施工过程中，形成了比学赶超的良好氛围。

项目部以党建与竞赛双轮驱动凝聚合力：

01

劳动竞赛促攻坚

7月启动 “赛安全环保、赛工程质量、赛工程进度、赛创新创效、赛党建文化”的主题竞赛，以“速度质量双攻坚，戈壁战场立标杆”为目标，全体参建人员紧盯“9·30”主体焊接完工目标全力冲刺。

02

党建引领强根基

项目党支部设立“党员责任区”“党员示范岗”，党员主动承担急难险重任务，形成“一个党员一面旗，一个岗位一标杆”的攻坚氛围。

戈壁腹地严寒、高温、沙尘风暴等恶劣天气都没挡住我们，靠的是团队的齐心协力。阶段性胜利背后是全体建设者的坚守，后续将持续发力决胜收官之战。

项目经理薛晓强

风沙掠过戈壁

炙热的“石油红”在旷野中飘扬

机器轰鸣与焊花飞舞的交响里

藏着建设者们被岁月刻下的印记

更写满了他们对责任的坚守

向戈壁滩上的管道人致敬！

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文图 | 许慧颖

编辑 | 尚思雯

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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