北京
10月7日，冀中能源邢矿集团金谷煤业选煤厂传来捷报，日产精煤3404吨，创建矿以来日产精煤最好水平。
这沉甸甸的成绩，并非偶然。走进厂房，可以听到设备高效运转的协奏曲，可以看到干部职工忙碌而专注的身影。高产高效的背后，是金谷煤业向精细管理要效率、向工艺创新要效益的扎实行动。
“设备运转正常，就是最大的效益。”在选煤厂，这不只是一句口号，更是一套嵌入日常的严密体系。选煤厂将设备管理置于重中之重，全面推行“三定一严”模式——定人员、定责任、定保养，严格执行交接班制度。
在这里，检修工如同“设备医生”，一丝不苟地执行班前、班中、班后三次检查。他们通过数据监测和日常点检，提前发现设备隐患，利用生产间隙进行预防性维护保养。科学的生产计划与合理的检修安排相辅相成，在确保安全与质量的前提下，通过精心组织，将每日有效洗选时间优化至20小时，为夺取高产高效赢得了宝贵时间。正是这种对检修质量的严格把控，显著提升了设备开机率，为生产的连续稳定运行打下了坚实基础。
在确保设备“转得动、转得稳”的同时，选煤厂更在“转得优、转得精”上深挖潜能。走进浮选车间，紧张有序的生产场景背后，是一场应对原煤条件变化的“精准战役”。
面对井下原煤条件的变化，他们加密对工作面和顺槽原煤的采样化验频次，深入分析数据趋势，精准指导配煤与洗选操作。为强化全过程质量管控，采样人员每班对原煤及精煤产品进行3到5次采样化验，及时获取检测数据，形成指挥生产的“实时地图”。
“我们不断加强煤质管理，每班对关键指标进行化验分析，实时监控分选密度，”金谷煤业副总经理崔守慧介绍说，“同时，我们还根据9+10号煤与11号煤的产量变化，动态调整精煤产品指标，有力保障了效益最大化。”这种基于数据的动态优化，使得洗选效率持续提升，在稳定产品质量的同时，实现了资源价值“颗粒归仓”。（刘书红）
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