化妆品容器制造废气处理工艺

化妆品容器制造废气处理工艺需结合生产工艺特性、废气成分及环保法规要求，采用“源头控制+多级处理+资源回收”的综合方案。以下从废气来源与特性、核心处理技术、工艺流程设计、环保标准与案例四方面系统阐述：

1.废气来源与特性

主要环节：注塑/吹塑（塑料熔融挥发VOCs）、喷涂（溶剂型涂料挥发）、印刷（油墨溶剂挥发）、乳化/灌装（原料挥发）、包装材料（塑料残留单体释放）、废水处理（厌氧产生恶臭气体）。

典型成分：

VOCs：醇类（乙醇、丙醇）、酯类（乙酸乙酯）、芳香烃（苯乙烯）、酮类、醛类等，嗅觉阈值低，易引发香气污染。

颗粒物：金属粉体（钛白粉）、塑料粉尘、油雾等，浓度波动大（50～500mg/m³）。

恶臭气体：硫化氢、氨气、有机酸（防腐剂分解）、香精残留。

特点：风量较小但浓度多变，间歇性排放（如原料调配时浓度骤升），对空气质量要求极高（需符合GMP车间标准）。

2.核心处理技术

收集系统：

密闭化改造：车间密闭+负压集气罩（风速1～1.5m/s），管道布局枝状/环状，避免死角。

储罐呼吸阀：安装冷凝回收装置，减少原料挥发损失。

预处理：

除尘：滤筒除尘器（效率≥99%）、旋风除尘器（大颗粒）、布袋除尘器（防静电设计）。

除湿/除油：喷淋塔（碱性/酸性）、冷凝器（降温至5-20℃）、除雾器。

破乳：PAC/PAM混凝+气浮，去除乳化油脂、表面活性剂（如LAS）。

主体处理：

吸附法：活性炭吸附塔（VOCs去除率90%～98%），沸石转轮吸附浓缩（适用于大风量低浓度废气）。

燃烧法：催化燃烧（RCO，250-400℃氧化VOCs为CO?/H?O）、热力燃烧（高温直接氧化），配套热回收系统节能。

生物处理：生物滤池（微生物降解可生物降解VOCs）、生物滴滤塔（除臭效率≥90%）。

光催化/等离子体：UV光解（分解难降解有机物）、低温等离子体（处理低浓度废气）。

组合工艺：“活性炭吸附+催化燃烧”（VOCs）、“水喷淋+活性炭”（水溶性VOCs）、“除尘+生物滤池”（恶臭气体）。

排放控制：15米排气筒+在线监测（VOCs、颗粒物、恶臭），确保达标（如GB16297-1996）。

3.工艺流程设计

典型流程：

注塑/吹塑废气：集气罩→除尘→活性炭吸附→催化燃烧→排放（如PET瓶生产）。

喷涂/印刷废气：水喷淋（除漆雾）+活性炭吸附→UV光解→排放（如油墨废气）。

乳化/灌装废气：冷凝回收+活性炭吸附→生物滤池（除香精残留）→排放。

废水处理废气：厌氧池加盖→生物除臭+活性炭吸附→排放。

资源回收：冷凝回收溶剂（如乙醇）、热回收（燃烧余热利用）、废水提盐（如氯化钠）。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。