如何实现高品质的螺母凸焊？

随着工业技术的发展，螺母凸焊在汽车和箱柜钣金行业都有较多的应用。然而想要实现高品质的螺母凸焊，不是一件容易的事。如果你是正在做螺母凸焊工作的操作人员或者是管理人员，为了保证生产的产品的安全性，那你一定要阅读这篇文章，进一步学习如何才能实现高质量螺母焊接。

螺母凸焊的主要问题有哪些？

要实现螺母凸焊首先在板孔上切割或冲制出孔，再将凸焊螺母放置在同心板孔上，通过电极下压放电实现牢固的熔接。在实际大批量生产过程中，最容易出现的问题有三个:首先是出现虚焊，会导致螺母和板材的强度不够，造成螺母脱落或松动；其次是螺牙无法通过牙规，主要是挤出物过多堆塞螺牙或螺母变形，要实现高品质的螺母凸焊需要解决或规避这两个问题。此外，焊接后螺母变形也是螺母凸焊中的一个很严重的问题。以下会讲到如何处理这些问题，实现高品质的螺母焊接。

解决虚焊

螺母凸焊属于强规范焊接，即短时间、大电流、大压力，在较短的时间将凸点熔化，同时将板材接触区域加热至熔化或塑性状态，最终在压力的作用下形成熔核；高品质的焊接需要满足几个要素：

1. 更高的峰电流，特别是直流输出，需要配置更大功率的设备，以确保大电流的充分释放，同时直流电流的穿透性强，更利于熔接；

2. 更短的放电时间，在极短时间将电流释放出来，让凸点不致于软化而不熔化，并能充分加热板材区域；

3. 更大的压力，实际上是更好的随动性，因为螺母凸点的熔陷过程一般在5MS，这么短的时间即便压力很大，但跟进不及时一样会造失压，最终造成熔池飞溅引起熔接不良。解决随动性当前有几个方向，一是适配更合适的气缸，比如小螺母凸焊时需要匹配更小的气缸，因为大气缸在低气压情况下随动性会下降，一台设备兼容多个规格凸焊生产，这是车间生产很常见的情况，为了兼容性就需要更大的气缸，在电流满足的情况下而忽略了小螺母焊接对力的要求降低；二种通过选配伺服电缸、电磁压缸，以及增配蝶簧，以达到优化随动性的效果。

避免挤出物堆塞螺牙

挤出物过多原因，是能量过高，电流过大或焊接时间过长都会造成凸点熔化后向两侧过度挤出，内侧挤出物会流向螺牙内孔造成堵塞，解决办法有三个：

1. 降低焊接电流和减短焊接时间，以确保在更短的时间内生成熔核；

2. 增加吹气，在焊接的过程通过强吹将熔化的挤出物燃烧掉或吹离金属体，这样避免挤出物粘附在螺牙上造成堵塞；

3. 定制仿形定位销，因为定位销约束了板材底孔和螺母的内孔，焊接过程金属熔化或塑性后的流向决定了挤出物最终的形态，仿形定位销能有效匹配板材和螺母的内孔，将塑性金属封堵于螺母孔之外，能有效改善挤出物对螺母内孔的影响；

避免螺母变形

螺母变形，特别是小螺母的焊接，极易出现焊接后螺母变形造成无法通过牙规，解决办法有三个：

1. 减少焊接压力，由于焊接过程螺母受热软化，大的压力极易让螺母变形；

2. 减少焊接时间，放电时间在凸点熔化的同时也在加热螺母，减少放电时间可以有效避免螺母的发热塑性变形；

3. 电源的选择，中频直流电源或电容储能电源，在提供更好电流特性的直流电的同时，能减少焊接的时间，在不影响熔接的情况下减少螺母本身的发热，减少变形的产生。

以上是实现高品质螺母凸焊的方法，了解了这些原理及方法，相信你可以解决目前焊接螺母中存在的一些问题，提升你目前用这种工艺说生产的产品品质。如果你还有螺母焊接的其他问题，你可以咨询AGERA团队，我们的技术人员会帮助你解决你目前的问题。此外，AGERA有一系列的螺母点焊机供你选择，有MFDC点焊机、电容储能点焊机、还可以定制自动化的螺母凸焊系统。