【技术文摘】高炉开炉的几个问题

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（来源：中国炼铁网）

摘 要 对开炉操作中应当注意的几个问题进行了讨论,认为：含铁炉料起始应放在炉身下部,可确保铁水温度充足 , 渣铁流动性好；大型高炉点火风量比应在以0.6以上；合理布料应从开炉填料时开始；大型高炉应提倡全焦开炉。

关键词 高炉开炉 风量比 合理布料 全焦开炉

高炉开炉主要追求安全和顺利。开炉过程中,人身事故很少发生,但设备运转常出问题。近些年,我国高 炉开炉频繁 ,已积累了丰富经验 , 大多数高炉开炉顺利 , 但也有的高炉开炉不顺。如铁水黏稠，造成出铁不畅，甚至铁水将主沟铸死,使炉前工作被动,虽增加了劳力也无法按时排除铁渣，成为顺利开炉的拦路虎。

造成铁水黏稠的原因很多，主要的是铁水温度不足和铁渣成分不当。

1 含铁炉料在开炉填料的起始位置

首钢4座高炉开炉填料的成功实例见表1。由表1可见，含铁炉料起始位置放在炉身下部 ,按高炉工作高度(风口中心线到炉喉上缘) 计算 , 相当于41%~47%，这样含铁炉料可充分加热和还原,确保铁水温度 充足，渣铁流动性好。日本开炉填料与我国不同，他们固定焦炭批重, 按矿石负荷 ,改变矿石批重。解放初期 ,鞍钢大型高炉开炉就按日本方法填料 (见表2） 。张寿荣是新中国第一代高炉专家 , 他 说：“咱们没开过大型高炉 , 当时只能按日本方法”。宝钢经过多年的实践,改进了日本的填料方法 ,创造我国大型高炉开炉的新纪录 , 在4000m3~5000m³高炉上将开炉填料分成15段，一般在第4段开始加含铁炉料,负荷极低，为0.01 , 大体在炉腰上部。第5段负荷为0.05，第,6段在炉身下部,负荷约为0.1。此后以上各段 ,负荷递增, 与矿/焦固定批重填料相近。

铁水和炉渣成分对黏度有很大影响 , 铁水[Si]含量应小于4%，控制3%左右最好。

2 出铁时的风量

开炉第1炉铁，一般注意出铁数量而忽视风量。其实 ,出铁时的风量很重要,风量小,不可能顺利出铁。表3中的风量比是指出铁时风量与高炉容积之比，铁量比是指出铁时的铁量与高炉容积之比。风量比大于1的第1炉铁，一般出铁均相当顺利。要使第1炉铁风量比较大,必须炉况顺行,加风速度快；其次，点火风量较大。图1是30座高炉开炉点火时的风量比 ,点火时的风量比是指开炉点火时的风量与高炉容积之比 。从图1中看出 , 小型高炉的点火风量比多数较高 , 相当部分大于1.0；而大型高炉多数在0.4~0.6之间，远远低于较小型高炉。小型高炉实践为大型高炉提示方向 , 大型高炉点火风量比应在0.6以上 。

3 合理布枓应从开炉填枓时开始

为保证第一炉铁有足够的风量 , 要求开炉加风速度较快。从加含铁炉料开始 , 布料应创造两条煤气通路，以保证煤气上升顺畅 , 加风快。首钢2号高炉开炉 布料矩阵

, 这类布料实际是把焦炭布到高炉边缘和中心 , 矿石布到焦炭的中间,使点火后产生的煤气形成中心和边缘两条通路 ,保证高 炉顺行 , 便于快速加风。首钢2号高炉开炉时的径向十字测温分布如图2所示, 开炉期间 , 炉况顺行很好 ,很快强化冶炼。济钢开炉布料矩阵

采取发展两头的装料制度，炉况顺利,上风容易,开炉5天高炉利用系数到2.0 。新余6号高炉,第一批 后续料就采取多环布料：

开炉5天高炉利用系数2.0。以上3例都是开始就按煤气流两条通路设定的,所以加风顺利 , 出第1次铁时风量比较大。

4 全焦开炉

《炼铁》杂志曾做出很多努力 ,组织、邀请有关厂总结、发表全焦开炉的论文 ,部分全焦开炉的厂家见表4。早在1956年鞍钢9号高炉就实践全焦开炉,但因铁水温度偏低 , 炉渣黏稠 , 中间又恢复木材 开炉 。1964年,鞍钢再次全焦开炉 , 著名炼铁专家李国安发表此次开炉结果：技术成熟,经济、方 便 、适用,开创我国大型高炉全焦开炉的成功范例。

正如著名炼铁专家汤清华指出 ：“1座的2000m³的高炉开炉1次要用掉2500~3000根枕木，结果耸立了 1座高炉 , 毁坏了一片森林 , 这不是高炉工作者的作为 , 应当迅速传承先辈们创立的全焦开炉技术”。最近开炉的大型髙炉越来越多 , 1座高炉开炉

填充的木材一般需要400m³~600m³，消耗量是空前的。现在，全焦开炉已取得显著的成就，特别是安钢2200m³高炉有多项成功经验。全焦开炉的成功说明技术上没有困难，缺少的是走新路的勇气。当前，中小型高炉采用全焦开炉已比较普遍，向大型高炉展示了开炉操作的重要方向。