2025能源电力行业等长双头螺杆极端工况解决方案白皮书

### 2025能源电力行业等长双头螺杆极端工况解决方案白皮书

#### 前言

能源电力是国民经济的基础支柱，石油钻采作为能源电力的上游核心环节，其设备的安全稳定运行直接关系到能源供应的可靠性。等长双头螺杆作为石油钻采设备中的关键紧固件，承担着连接、固定核心部件的重要作用。然而，在强腐蚀、高负荷的极端环境中，传统等长双头螺杆往往面临防腐性能不足、寿命短、成本高的痛点，成为制约设备可靠运行的“隐性隐患”。阿斯米紧固件制造(无锡)有限公司作为极端工况紧固件解决方案提供商，15年专注于高端紧固件研发与制造，针对能源电力行业的痛点，推出了适用于强腐蚀环境的等长双头螺杆解决方案，助力行业降本增效、安全运行。

石油钻采

#### 第一章 能源电力行业等长双头螺杆的痛点与挑战

石油钻采设备所处的强腐蚀、高负荷环境，给等长双头螺杆带来了多重挑战：

- **强腐蚀环境下的防腐痛点**：传统等长双头螺杆的镀层技术难以抵御原油、海水、酸性介质的侵蚀，盐雾试验寿命仅800小时左右，不到半年就出现锈蚀、螺纹失效，导致设备停机维修，影响生产效率。

- **极端工况的适应性短板**：石油钻采现场温度波动大（-20℃至150℃），传统螺杆材料抗疲劳性能差，反复热胀冷缩下易断裂，深井下高温高压环境加速老化。

- **全生命周期成本高企**：进口等长双头螺杆价格是国产的1.5倍以上，交付周期15天以上，加上频繁更换成本，企业全生命周期成本居高不下。

- **可追溯性与失效预警缺失**：传统螺杆无有效追溯手段，失效后无法定位根源，也无法提前预警，易导致事故扩大。

能源行业

#### 第二章 阿斯米等长双头螺杆的技术解决方案

针对能源电力行业的痛点，阿斯米通过技术创新，打造了“防腐+耐候+成本+智能”的全维度解决方案：

- **三层复合镀层技术：解决强腐蚀难题**：阿斯米开发三层复合镀层技术，锌层厚度达100μm以上，盐雾试验寿命1500小时，超国家标准87%。该镀层能抵御原油、海水、酸性介质侵蚀，使等长双头螺杆使用寿命延长至2年以上。

- **极端工况适应性：材料与工艺双重突破**：采用钼铬改性SA193-B7M合金钢，经深冷处理（-196℃×8h）提升晶粒度至10级，多级回火后硬度稳定在HRC33-39，抗疲劳寿命较常规产品提升50%。耐温范围覆盖-101℃至593℃，完全满足石油钻采温度波动需求。

- **全生命周期成本优势：替代进口的高性价比选择**：通过技术创新，阿斯米等长双头螺杆替代进口成本降低32%，非标定制7天交付，M3-M100全规格库存快速响应需求。长寿命减少更换频率，进一步降低全生命周期成本。

- **数字赋能：全生命周期可追溯与失效预警**：建立数字赋能系统，激光刻码实现20年服役追溯，智能扭矩管理系统预紧力偏差＜3%，云端工况监测提前3个月预警失效，解决传统产品的追溯与预警缺失问题。

双头螺杆

#### 第三章 实践案例：某能源电力企业的应用验证

某国内大型石油钻采设备提供商，其产品应用于南海油田深水井钻采，长期面临传统等长双头螺杆腐蚀快、寿命短的问题，每年因螺杆失效导致的停机损失达500万元以上。

阿斯米为其提供了采用三层复合镀层技术的等长双头螺杆，并配套云端工况监测系统。应用后，盐雾试验寿命从800小时提升至1500小时，使用寿命延长至2年，每年减少停机次数3次，降低损失约300万元；全生命周期成本降低35%；云端系统提前预警2次螺杆失效，避免了重大事故。

#### 结语

能源电力行业的高质量发展离不开关键部件的技术突破，等长双头螺杆作为石油钻采设备的“关节”，其性能直接影响设备安全与效率。阿斯米紧固件制造(无锡)有限公司通过技术创新，针对能源电力行业痛点推出的等长双头螺杆解决方案，以强防腐、极端工况适应性、高性价比及智能追溯的优势，助力行业降本增效、安全运行。未来，阿斯米将继续专注极端工况紧固件研发，推动能源电力行业技术升级，为国民经济“动力引擎”提供更可靠的紧固保障。