“爆仓”！金利高新区伊盾门窗生产基地见证“智造”新速度

伊盾门窗生产车间。肇庆市融媒体中心记者林琳 摄伊盾门窗生产车间。
肇庆市融媒体中心记者 林琳 摄

走进伊盾门窗位于肇庆的生产基地，一幅火热的生产图景扑面而来。厂房门前空地上，成品门窗堆叠如山，整齐划一；车间内，机械臂精准挥舞，智能传输带高速流转，四条智能化生产线正“火力全开”。“最近，我们才接了几万方的第四代家居定制产品。”伊盾集团副总经理赖剑波指着眼前壮观的景象告诉记者。这股“爆仓”的热潮，并非短期波动，而是伊盾门窗精准把握市场新趋势，以“智造”革新撬动市场，实现产销跨越式增长的生动缩影。

“第四代住宅”风口：建筑部件变成人居体验的核心

“爆仓”景象的背后，是正在兴起的“第四代住宅”带来的巨大市场机遇。伊盾门窗董事长张龙伟认为，“第四代住宅”比如垂直森林、庭院住宅的兴起，是行业一个非常积极的信号。它带来的最大机遇，是把门窗从建筑的部件，推向了人居体验的核心。

这一变革主要体现在两大机遇：首先是场景化的机遇。过去的窗户可能更看重采光和通风。但现在，住宅在“空中庭院化”“空间模糊化”，这意味着门窗要承担更多功能：它可能是连接室内外庭院的一扇大开启门，是保证安全的一道防护栏，也是塑造建筑立面美感的关键元素。“这要求我们必须从建筑和生活的场景出发，提供定制化的整体门窗解决方案，而不是标准化的单一产品。”张龙伟介绍，伊盾针对不同气候、不同建筑类型开发的抗风压、防潮、高隔音等系列产品，正是为了迎接这种多元化的场景需求。

其次是性能集成的机遇。第四代住宅强调与自然共生，这对门窗性能提出了极高要求。它不再只是遮风挡雨，而必须是性能的“集成体”：要具备极高的安全系数，守护空中庭院的安全；要有出色的密封保温性能，实现建筑的低碳节能；还要有更强的耐久性，应对更复杂的室外环境。“这正是伊盾的优势所在。”张龙伟表示，“我们通过多腔体结构设计、汽车级玻璃配置以及高标准五金系统，将安全、节能、静音、耐用这些核心性能融为一体，为新一代住宅提供可靠的产品支撑。”

“爆仓”背后：智造效率的革命

面对新的市场需求，智能化制造是伊盾能够快速响应、保障品质的底气所在。“这种‘幸福的烦恼’始于我们对智能化改造的坚定投入。”张龙伟坦言。他透露，搬迁到新基地后，产能已数倍增长，月稳定产能达10万平方米左右，但旺盛的市场需求仍让仓储系统承压。这种“爆仓”状态，正成为企业产销两旺的常态。

这背后，是一场由技术驱动的生产效率革命。在占地超过1.7万平方米的单层车间内，从订单前端到生产后端，全流程最快仅需4小时即可完成；加急订单可实现3日内极速交付。行业领先的TPS玻璃生产线从源头确保了品质稳定性；0.1毫米精度的数控设备保障了产品加工的极致精准；智能仓库系统严格执行“先进先出”，彻底解决了门窗铝框的色差顽疾，存取效率更是传统库的60倍。

“有些智能化投入的即时成本或许高于人工，但它带来的质量稳定性、售后问题锐减以及品牌信誉的提升，是长远发展的基石。”张龙伟算的是“综合账”。通过智能制造，伊盾整体产能提升超40%，制造成本得到有效控制，为迎战市场新机遇奠定了坚实基础。

逆势扩张：决策者的远见与胆识

在行业普遍面临挑战时，伊盾却选择了一条逆势扩张的道路。“在最难的2020年，当同行普遍收缩时，我们率先在行业投入智能设备，并逆势扩厂。”张龙伟回忆道。正是这份敢于“在低谷中播种”的魄力，让伊盾抓住了随后订单“爆单”的机遇，实现了业绩翻番。

总投入高达5个亿的肇庆生产基地，是伊盾战略雄心的重要落子。从佛山搬迁至肇庆，不仅摆脱了每年千万级的租金压力，更获得了超过120亩的发展空间。四层半的现代化厂房拔地而起，规模与形象双重升级——这正是张龙伟道出的逆周期投资逻辑。

广东省门窗协会秘书长管琪林对此高度评价：“伊盾的智能化投入是真金白银，更是心血凝聚。短短数月，工厂面貌发生翻天覆地的变化，其在门窗行业智能制造领域已遥遥领先。”

面对国内市场的激烈竞争与新兴机遇，伊盾同样将目光投向更广阔的海外市场。今年，伊盾在出海战略上动作频频，主攻澳洲、中东、东南亚市场，并新开拓欧美市场，预计全年出海销售额将达到4000-5000万元。

“走出去，才发现必须摒弃‘自家产品最牛’的固有心态。”张龙伟分享了他的出海心得。为贴近国际市场，伊盾做出了一个关键决策：在佛山打造了一个“无中文”全英环境的外贸工厂，并创新性地按地域划分产线，如东南亚专线、中东专线等，让客户考察时一目了然。“要根据每个地方的特点去做产品，深度定制。”这种本土化策略，让伊盾在国际市场赢得了良好反响。

对于未来的规划，伊盾蓝图清晰。赖剑波强调了与经销商共赢、直面市场的策略。“我们敢于自己直播，敢于面对大家，是因为我们对产品有底气。”伊盾始终坚持与经销商面对面沟通，倾听市场真实声音，紧跟国家“好房子”战略，推广“用好门窗”的理念。生产副总经理孙亚军则表示，自动化应用正从生产环节向包装等环节延伸，未来将学习先进行业的智能化经验，实现更深度的全流程自动化。

内容来源：肇庆+