以技术铸根基、以服务拓未来 打造世界一流耐磨件品牌

—— 中锐矿机（衢州）有限公司董事长王辰杰专访

当前，砂石行业进入深度调整期。在砂石生产运营过程中，生产工艺配置已不可改变，为了更好地降低生产运营及管控成本，越来越多的砂石生产和设备企业将目光聚集到后市场服务中，其中，耐磨件是重中之重。与单一的配件厂商相比，整机厂提供的原装配件质量更有保障，与整机适配度更高，使用寿命更长，但成本较高，为了更有竞争力及更好地服务客户，头部企业纷纷加大布局力度，为客户提供更加优质、高效、性价比高的产品。

面对砂石行业当前的挑战，浙矿重工旗下子公司中锐矿机（衢州）有限公司董事长王辰杰在接受砂石骨料网采访时表示，尽管现在很多企业在卷价格，但产品质量与专业化服务才是企业发展的根本，企业只有回归“技术创新、质量为本、服务至上”的本真，才能在市场大变局中生存下来，进而实现更长远地发展。

中锐矿机董事长王辰杰

砂石骨料网：后市场服务已成为砂石装备行业提升客户粘性和品牌竞争力的关键环节，头部企业纷纷加码这一领域。你认为，中锐矿机最核心的竞争力是什么？

王辰杰：自成立以来，中锐矿机便深耕耐磨件领域，以打造“矿山破碎设备耐磨件领域的专业化供应商”为发展目标。母公司浙矿重工是行业内的领军企业，也为我们提供了包括资金、技术、渠道、管理等全方位的支持，成为中锐矿机快速成长的坚实后盾。

我们之前也提到过，中锐矿机经过近一年的全面升级，生产端引入先进设备与高精度工艺，提升效率、降低误差，我们以“规模化、规范化”为发展基石，实现了生产技术与产品品质的跨越式突破，在高端耐磨件领域成功构筑起差异化竞争优势。

目前，中锐矿机年产能力可达2万吨，能够稳定满足大规模、高精度的耐磨件生产需求，通过研发升级，提高产品耐用性，降低产品更换频率，确保产品质量的可靠性与稳定性，并提供优质、高效、全面的服务。此外，中锐矿机还可以为客户提供一对一的定制化服务。未来，中锐矿机将持续以技术创新增强竞争力。

砂石骨料网：当前耐磨件生产企业众多，而且在大众眼中，耐磨件产品没有统一化的衡量标准，在此情况下，中锐矿机产品如何做到行业前列？

王辰杰：目前行业内确实存在部分从业者对耐磨件的认知误区，认为它只是“没有技术含量的耗材”，就像有人觉得“炒菜只是简单搭配油盐酱醋”，他们只看到了表面流程，却忽视了背后的技术积累。事实上，优质耐磨件主要体现在三方面：原材料、工艺优化、工况适配。材料上得调合金比例，再用热处理平衡硬度和韧性，不然要么脆裂要么不耐磨；工艺上，铸造温度、堆焊这些环节都得精准，差一点性能就受影响；还得按矿山工况设计形状、厚度，甚至考虑磨损后对下游的影响，这些都靠技术积累。每个环节哪怕一点点偏差，使用效果也千差万别。

首先，我们不止于“制造”，更专注于“智造”与材料创新。我们投入大量资源研发锰钢、合金钢、高铬铸铁等材料的配方，通过微调化学成分、优化冶炼与热处理工艺，平衡耐磨件的硬度与韧性——既要避免硬度不足导致的快速磨损，也要防止韧性不够引发的脆裂问题。

其次，我们坚持深度场景化定制，提供“对症下药”的解决方案。不同矿山的破碎材料（如花岗岩、凝灰岩、石灰岩）硬度、韧性差异大，生产工况（如时产要求、干湿法生产）也各不相同，通用型耐磨件难以满足高效生产需求。我们会深入项目现场，分析岩石特性、设备参数与生产目标，从耐磨件的形状、厚度、腔型结构等方面进行定制设计。

再者，我们将质量控制到极致，让可靠性深入人心。作为高新技术企业，我们建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到生产加工、成品检测，每一个环节都有明确标准。目前，我们已获得多项专利，涵盖矿山用粉碎装置、降噪式破碎机耐磨牙板、具有鄂板防护装置的破碎机等，这些专利不仅是技术实力的证明，更是产品质量的保障。

最后，我们根植于产业集聚区，汇聚行业顶尖智慧。衢州是国内重要的耐磨件产业集聚区，这里聚集了上游材料供应商、设备制造商、技术人才等优质资源。依托该优势，中锐矿机既能快速获取高品质原材料、先进生产设备，降低供应链成本；又能吸引行业资深工程师、技术专家加入团队，同时与周边企业形成技术交流氛围，加速技术迭代。产业集聚优势进一步提升了产品质量的稳定性与交付效率，具备强大工况定制能力，让客户用得放心、用得省心。

砂石骨料网：在砂石行业中，中锐矿机能为客户解决哪些实际问题？请举几个典型案例。

王辰杰：中锐矿机始终聚焦客户实际需求，针对不同项目的岩石特性、产能要求与生产工况，提供定制化耐磨件解决方案，可以有效帮助企业调整产品生产规格、减少生产线大型零部件空置耗损、延长耐磨件使用时间、降低运维成本等问题，助力多个重大砂石生产线项目高效运转。

广东地区砂石骨料需求量大，对产品质量和寿命等方面都有较高要求。广州顺兴石场有限公司是当地乃至全国的砂石示范生产基地，该客户主要处理花岗岩，生产线时产达3600吨。受市场需求变化影响，客户需要调整石料规格，但这一调整面临着“通过量下降”与“成品率不足”的双重难题。基于此，中锐矿机设计团队深入项目现场，反复研究花岗岩的破碎特性与原有腔型的适配问题，通过优化破碎腔型结构，在保证生产线通过量不变的前提下，成功将成品率提升20%，帮助客户在满足市场需求的同时，大幅提升了经济效益。

除了调整产品规格外，现阶段砂石企业还可能面临另一类挑战：初期配置的大型设备本为满足高产能需求，但随着市场需求量减少，出现产能过剩、生产线空置的情况，大型耐磨件的高投入与实际产出不匹配，造成资源浪费。

以宁波振诚矿业有限公司为例，产品母岩为凝灰岩，针对产能过剩问题，我们对核心耐磨件圆锥板进行结构创新，将原本的整体式优化为分段式（原单节设计调整为双节组合设计）。改造后，客户可根据实际产能需求灵活调整圆锥板的使用，避免了大型部件闲置浪费（这部分表述不知道是否准确），实现了经济价值最大化。

此外，针对磨耗高的企业，调整耐磨件原材料，确保延长使用时限。如之前舟山海港港口开发有限公司大衢山砂石生产线项目，该项目时产达4000吨，水洗工艺生产的凝灰岩在运转中“又硬又韧”，被业内戏称“磨刀石”，对耐磨件的耐磨性与韧性要求极高。我们通过微调合金成分，使耐磨件适配凝灰岩的特殊破碎需求，达到了70万吨超套版，大大延长了耐磨件更换时间，为项目长期稳定生产提供了有力保障。

目前，中锐矿机已与紫金矿业、东升实业、和润集团、娲石集团、民本集团等众多大型砂石及矿业企业建立了良好的合作关系，也希望可以为更多客户提供定制化解决方案。

未来，我们还需要在技术研发、产品质量管控、服务水平提升等方面的持续投入，想客户想之所想，提前解决，抓好产品质量与专业化服务，在市场深度调整期，实现可持续发展。