掘进中常见的截齿三大问题：磨损快、易断裂、掉合金怎么办？

在煤矿开采、隧道工程和硬岩掘进中，截齿是最关键的消耗部件。一旦失效，不仅影响设备运转，还可能造成停机、工期延误甚至安全隐患。很多人以为，截齿报废只是“磨损快”的问题，但实际上，截齿的失效往往源于三大隐患：过度磨损、灾难性断裂以及合金头脱落。

本文将从材料科学与工艺逻辑的角度，剖析这三大“元凶”，并展示信达科技如何通过系统化的解决方案，延长截齿寿命、降低使用成本，为矿山与隧道工程提供更可靠的掘进保障。

如何让截齿磨损更慢？

问题现象

磨损是截齿使用过程中的必然结果，但如果磨损速度过快，便会演变为成本黑洞。尤其在富含石英的砂岩层，截齿常常在短时间内就被磨平，切削能力丧失。

根本原因

截齿的耐磨性能主要取决于硬质合金头的材料配比与工艺。碳化钨晶粒度、钴含量比例以及烧结工艺的精度，决定了其耐磨性与抗冲击性的平衡。晶粒过细或钴含量不足，合金虽然硬，但极易崩裂；反之，过粗则耐磨不足。

信达方案

岩石数据库

基于数千个工况实测案例，建立岩层磨蚀性数据库，科学指导合金牌号选型。

定制化配方

针对高磨蚀砂岩，我们提供超粗晶粒硬质合金配方，耐磨性能提升2-3倍。

精密烧结

采用更精细化的钎焊烧结工艺，确保合金头组织均匀、结合紧密。

信达耐磨截齿能在砂岩“磨刀石”环境中保持更长锋利期，大幅减少更换频率。

如何防止齿柄断裂？

问题现象

截齿使用中，最令人头疼的是突然的断裂：有的断在齿柄处，有的合金头崩裂。这样的灾难性失效不仅浪费耗材，还可能损伤刀盘、滚筒，带来更大损失。

根本原因

断裂问题，核心在于冲击韧性不足。它受制于齿体钢材质量与热处理工艺。如果钢材等级不高或热处理不均，内部组织会脆化，导致在F12级以上硬岩冲击下迅速折断。

信达方案

冷锻工艺

采用42CrMo冷锻成型齿体，完整保留金属晶相结构，最大限度保持原始韧性。

热处理控制

全自动电脑控制生产线，精准调节加热、保温与冷却曲线，确保齿体兼具高强度与高韧性。

性能冗余

齿体抗冲击能力设计略高于合金头极限，保证“先磨合金，不断齿体”。

信达硬岩截齿能稳定承受连续冲击，即使在F12级花岗岩、石英灰岩工况中，也能保持结构稳定。

如何杜绝合金头脱落？

问题现象

在很多矿山施工中，常见合金头直接从齿体上掉落。这不仅让截齿提前报废，更会造成井下作业风险。

根本原因

合金头脱落，本质上是钎焊工艺不可靠。焊料选择不当、焊接温度失控或焊接面清洁度不够，都会导致合金头与齿体结合力不足。

信达方案

自动化钎焊

采用全自动温控设备，确保每支截齿焊接温度与时间精准可控。

特制焊料

自研配方焊料，保证合金头与齿体形成牢固的冶金结合，而不仅是“机械粘合”。

严苛检测

对焊接充盈度进行逐一检测，焊接强度达到98%以上，确保合金头“永不分家”。

信达截齿能在高强度掘进中保持稳定结合，不再出现“掉合金头”现象。

系统化视角

三大难题的统一破解

一支截齿的寿命，并不是由单一指标决定的，而是三大失效模式的综合结果。如果只注重硬度，忽视韧性，就会断裂；如果只强调耐磨，忽略焊接，就会脱落；如果只追求便宜，却不考虑匹配，就会全方位失效。

信达科技的优势，在于系统性研发：从材料（硬质合金+高强度钢体）、到工艺（冷锻、热处理、自动化钎焊）、再到工况适配（岩石数据库+定制化方案）。通过“三位一体”的综合设计，打造出真正可靠的耐磨截齿解决方案。

结语

打造全生命周期的可靠截齿

截齿的价值，不止于“能用多久”，更在于它能否在复杂工况下保持稳定性与一致性。信达通过对磨损、断裂、脱落三大失效模式的深刻研究，形成了一整套系统性解决方案。

作为矿山开采与工程掘进专业服务商，我们致力于为客户提供全生命周期可靠的截齿产品。无论是煤矿巷道、非煤矿山，还是硬岩隧道工程，信达都能以技术为基石，帮助客户实现更高效、更经济、更安全的掘进。