藏在卫浴行业的增长密码：破局传统，这家温州老厂萌发"智造"新芽

每天当阳光刚透过厂房窗户洒进车间，温州宝格丽卫浴的生产区已进入有序节奏——工位前，工人拿起手机对着工件上的二维码轻轻一扫，“滴”的提示音后，完工信息瞬间出现在车间大屏的进度栏里；仓库角落，管理员扫码确认领料，电脑屏幕上的库存数量随即更新；财务办公室内，前一天的生产数据已自动整理成表，成本明细清晰罗列。

宝格丽卫浴生产车间看板大屏

很难想象，一年多前这里还是另一番景象：工人围着组长追问工单细节，管理员抱着账本在货架间反复核对，财务人员月底抱着堆积如山的单据熬夜算账。

从“手忙脚乱”到“井然有序”，这场改变，让这家以外贸订单为主、业务覆盖供应链到财务全流程的五金卫浴企业，彻底摆脱了传统制造的管理困境，在数智化浪潮中找到了转型方向。

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传统管理下的 “手忙脚乱”

回忆起转型前的日子，宝格丽卫浴的生产车间总是弥漫着一股焦虑感。早上刚开工，车间主任就可能收到紧急通知：“昨天安排的定制龙头生产，原料又不对了！”原来，技术部门前一天刚更新了铜材规格，却没来得及把新图纸送到车间，工人仍按旧标准下料，几十套配件刚加工完就被判定为不合格，只能堆在角落等待报废。

这样的失误并非偶然。在传统管理模式下，生产、库存、财务各环节像 “各自为政的孤岛”：生产端依赖手工记录，工人每天下班前要在纸质工单上一笔一划填写工作量，第二天由统计员汇总后，才能知道前一天的生产进度——等管理层看到数据时，已经滞后了至少24小时。

仓库的混乱更让人头疼。货架上的铜材、配件堆得满满当当，却没有清晰的数字化标识。管理员每天要花两三个小时，拿着账本逐件盘点，即便如此，还是常出现 “系统显示有货，实际找不到”的情况。

到了月底，财务办公室更是一片忙碌。财务人员抱着一摞摞领料单、工时记录，趴在桌上逐笔核算成本——由于进销存和财务系统不互通，只能把当月总材料消耗、总人工费用，按产品入库数量 “一刀切”分摊。

02

智启新局：数智化管理场景的范式革命

面对这些痛点，宝格丽卫浴决定推进数智化转型，而畅捷通T+Cloud的引入，让各个环节的管理场景发生了翻天覆地的变化。

1、生产车间：从 “纸质工单”到 “扫码报工”

如今走进宝格丽的生产车间，最显眼的莫过于生产大屏 —— 屏幕上实时滚动着各订单的状态，红色代表待开工、绿色代表已完成、黄色代表进行中，每道工序的负责人、完成时间都清晰可见。管理层路过时，扫一眼大屏，就能知道 “今天上午 A 订单的抛光工序已完成 80%，B 订单的组装工序还剩 50 套”，再也不用像以前那样，挨个工位询问进度。

宝格丽卫浴生产车间看板大屏

这背后，是动态BOM管理与工序二维码报工的协同作用。当客户提出定制需求变更时，技术人员在系统里更新BOM表，生产端的工位屏上立刻就能显示新的原料规格和工艺要求，再也不会出现 “图纸没送到，生产出废品” 的情况。工人拿到工件时，上面已经贴着专属二维码，完工后用手机扫码，不仅能提交工作量，还能同步上传质检结果——如果发现工件有瑕疵，扫码时选择 “质检不合格”，系统会自动提醒返工，避免不合格品流入下一道工序。

2、仓库：从 “人工盘点” 到 “智能管控”

仓库里的变化同样明显。过去堆得杂乱的货架，现在每个物料都贴了带二维码的标签，管理员用手机扫码，就能知道物料的入库时间、所属订单、库存数量。

生产领料时，工人在系统里提交申请，系统会根据 BOM 表和生产订单，自动计算出最多可领数量。现在仓库里，再也看不到 “原料堆在角落无人管”“急需用料找不到”的情况，库存周转速度比以前快了不少，资金占用也减少了。

3、财务办公室：从 “手工算账”到 “自动核算”

财务办公室里，月底的“加班潮”也消失了。以前财务人员要抱着厚厚的单据，逐笔录入数据、分摊成本，现在打开管理系统，系统已自动归集好当月的材料消耗、人工工时数据，生成详细的成本报表。点击某款龙头的型号，就能看到它的材料成本占比、人工成本占比，甚至能查到哪道工序的耗时最长、成本最高 —— 有次财务通过报表发现，某款花洒的电镀工序成本比同类产品高，反馈给生产部后，优化了电镀工艺，成本很快就降了下来。

工人薪资核算也变得简单透明。系统根据扫码报工数据，自动计算出每个人的计件工资，员工通过手机就能查看 “这个月做了多少套产品，合格了多少，工资是怎么算出来的”。再也没有员工拿着工资条来争论，财务人员也不用再花时间解释 “为什么你的工资比别人少”，办公室里的氛围比以前融洽了很多。

事实上，支撑宝格丽卫浴实现这一系列变化的，正是畅捷通 T+Cloud。作为专为中小企业打造的数智化管理平台，它不仅能实现生产、库存、财务的一体化管控，还具备轻量化部署、移动端适配的优势，完美契合宝格丽这样的企业需求。

无需搭建复杂的服务器，员工用手机就能完成报工、查库存、查薪资等操作；动态BOM管理、工序二维码报工、智能库存核算等功能，精准解决了传统制造的核心痛点；数据实时互通的特性，让各环节不再 “各自为政”，形成高效协同的管理闭环。可以说，畅捷通 T+Cloud 既是宝格丽卫浴打破管理困局的 “钥匙”，也是其实现数智化转型的 “基石”。

更重要的是，畅捷通T+Cloud的轻量化特性，让宝格丽不用承担过高的转型成本。即使是年纪稍大的工人，经过一两天培训也能熟练操作手机扫码报工，真正实现了 “低成本、易上手、高实效” 的转型目标。

对于更多传统制造企业来说，宝格丽的转型故事证明：数智化不是大企业的 “专利”，选择像畅捷通 T+Cloud 这样适配中小企业需求的工具，从生产、库存、财务这些核心场景入手，就能逐步破解传统管理的痛点，让老车间焕发出新活力。

当AI智慧车间邂逅宝格丽，传统制造正经历一场“智”的跨越，以客户为中心的弹性供应链，精准调控各种生产参数，优化物料配比，使企业生产效率大幅跃升，能耗显著降低。传统制造注入AI基因，正加快着生产领域的数智化转型，也正让高端化、智能化、绿色化的生产目标成为现实。