江西鹰潭：以“智”赋能 绘就产业数字化转型新图景

本文转自：人民网-江西频道

人民网鹰潭9月26日电 （涂诗轩）有着“中国铜都”美誉的江西省鹰潭市，铜产业发展根基深厚，在行业产业链、供应链中占据关键地位。当下，智能制造的浪潮正为这片产业沃土注入强劲新活力，推动鹰潭铜产业及更多领域加速向高质量发展赛道迈进。

作为鹰潭铜产业的龙头企业，江铜集团贵溪冶炼厂在智能制造领域率先突破。“我们的极板智能转运系统，是世界首条极板无人智能化生产线。”江铜集团贵溪冶炼厂电解车间主任侯娟奇介绍，该系统通过无人叉车、机器人等自动化设备的精准协同，将转运、质检、仓储等12道工序无缝整合，实现了生产全流程的智能化闭环。这一系统投用后，工厂生产效率提升30%，生产成本降低10%，综合能耗下降10%，不良品率降低10%，碳排放量减少25%，多项指标实现行业领先。

智能制造的变革不仅发生在龙头企业，鹰潭众多中小企业也紧跟浪潮，踏上转型升级快车道。

江西鑫铂瑞科技股份有限公司的转变颇具代表性。“2021年时，我们仅在部分工序引入数字化技术，智能制造整体水平较弱。”该公司常务副总李娟表示，经过数年深耕，企业目前已通过三级智能制造L8贯标，数字化建设全面落地。数字化转型带来了实实在在的效益——产品合格率提升6个百分点，产值年均增长约20%，企业核心竞争力显著增强。

在传统制造领域之外，鹰潭的智能制造实践还在细分行业开辟出新天地。以水表制造为核心业务的三川智慧，便凭借数字化转型重塑了行业生产模式。

“我们投资建设的5G数字工厂，是目前水表行业唯一一条全自动水表生产线。”三川智慧总裁办公室主任钱龙介绍，这条生产线从源头供应链的物料管理，到产品包装、出库全流程，均由机器人自主完成，极大解放了生产力。据统计，已投产的两条全自动生产线，年产智能水表可达200万台。在人工生产时代，同等产能全年需投入约400人，而如今两条线仅需30人，且这些人员主要集中在运维、管理等技术岗位，真正在流水线作业的工人仅2人左右，人力成本大幅降低，生产精度与效率同步提升。

如今的鹰潭，已褪去传统产业的旧貌，成为智能制造赋能产业升级的生动样本，更是企业突破发展瓶颈、迈向高质量发展的鲜活缩影。面向未来，鹰潭将以技术创新为底气、以产业升级为动力、以高效发展为活力，持续探索“智”造与“质” 造的深度融合，向外界讲述更多产业数字化转型的“鹰潭故事”。