微尺度玻璃3D打印技术引入中国，溢鑫科创推动增材制造新方向

导读：在南极熊的《中国3D打印格局》图里，已经收录了几十上百类3D打印技术，但是打印玻璃的还没有。现在，溢鑫科创公司终于向市场推出了微尺度玻璃3D打印技术产品。

基于增材制造的3D打印技术已被证实是极其重要的未来制造工艺, 且每年全球销售已超数百万台。然而现有3D打印技术均用于树脂、塑料、金属、甚至陶瓷等, 至今仍没有用于玻璃领域; 然而在生物医疗、光学电子、航空航天、固态电池、精密机械、微流控、微纳电化学、电子封装、艺术品等市场, 对复杂玻璃制品尤其是微尺度玻璃器件的需求持续增长。

微尺度玻璃3D打印技术

基于高纯石英玻璃的结构器件具有如高透明度和清晰度、各向同性、性能稳定、电绝缘性、高的生物兼容性、高的耐热性能、高弯曲强度和高弹性、耐化学反应、耐腐蚀、耐磨、 耐刮擦、中性磁场等优势。

基于专利的DGLD®玻璃激光直写沉积技术, 溢鑫科创使得在微尺度下3D打印复杂玻璃器件变得像传统3D打印工艺一样简单, 且精度高可达微米级, 表面粗糙度可达纳米级, 重复性高、成本低、可操作性强, 适合3D复杂结构制备, 非常适合用于实验室科研及产业化批量生产。

这项革新的玻璃3D打印技术突破了行业技术瓶颈, 填补了增材制造在玻璃领域的技术空白, 使其玻璃3D打印技术向着定制化、低成本、高精度、三维化、集成化、微型化、产业化的方向稳步发展.

典型玻璃3D打印应用案例

Bio Medicine 生物医学领域

在生物医疗领域, 3D打印玻璃的能力为定制植入物、复杂的实验室设备和生物相容性设备开辟了新天地; 玻璃的耐化学性和生物相容性使其成为医疗应用的理想材料, 我们的技术允许创建以前难以或不可能制造的复杂的、针对患者的设计, 如微流控、微通道、微针、Lab-On-Chip及其他医学零部件。

Optics & Aerospace 光学及航空航天领域

光学和航空航天工业需要能够承受极端条件同时保持精确性能的材料, 我们能够以传统方法无法达到的细节和精度生产光学元件; 这可能会导致望远镜镜头、传感器和其他关键航空航天技术的创新, 其中玻璃3D打印的精度至关重要, 如光纤, 光栅, 光波导,微透镜, 偏振片, 耦合器, 超声部件等。

Precision Micro Machinery 精密微机械加工

基于激光玻璃直写技术实现玻璃制品高稳定性和生物兼容性外, 还可很容易兼容3D可塑性如高弯曲强度和高弹性等特点, 这样便可轻松制备3D精密复杂微器件(以及内嵌式inside-3D微器件)如微机电, 微机械, 微电子MEMS部件, 透明3D传感器, 微弹簧, 微结构摸具, 高密度存储等。

Art & Personalized Creative 个性化创意设计

除了研发及工业应用外, 激光玻璃直写技术还能改变创意产业。 艺术家和珠宝商以及各类设计项目均可利用这项技术来制作复杂的、独一无二的玻璃制品, 从而突破设计和创造力的界限, 跨度从微观微米到宏观尺度。 微尺度3D打印玻璃可能成为高端珠宝及新艺术表达和创新的媒介。

微尺度玻璃3D打印技术供应商

溢鑫科创成立于2011年, 是由数位柔性印刷电子及微纳米加工领域专业研究员创办, 十多年间团队凭其丰富的行业经验，卓越的产品方案和专业的技术服务，赢得了业界广泛认可和信赖！其柔性电子增材制造产品线包括高性能柔性微电子直写打印机，Piezo压电式喷墨打印，EHD高分辨电流体打印，Aerosol高精细气溶胶打印，Ink-Free干材料微电子打印，Quantica高粘度数字化喷墨打印，微尺度玻璃3D打印技术, 无掩膜激光直写系统等。

南极熊备注：

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