冷硫化粘接剂 KN373 + 橡胶修补条的修补案例介绍

输送带在矿山、电厂长期运转，难免出现表面划伤、局部破损 —— 若用普通胶水修补，要么粘不牢，要么用不久。而 “冷硫化粘接剂 KN373 + 橡胶修补条” 的组合，是很多维修师傅的 “王牌方案”，不用加热、现场就能修，下面通过两个真实案例，看看它的修补效果有多实用。

案例一：煤矿输送带表面划伤修补

1. 工况与问题

某煤矿主输送带（橡胶材质，带宽 1200mm），因输送过程中混入尖锐煤矸石，表面被划出一条长约 30cm、深 2mm 的划痕，若不修补，会导致煤渣卡入划痕，加速皮带磨损。

2. 修补方案：KN373+100mm 宽橡胶修补条

3. 实操步骤（全程约 1.5 小时）

• 第一步：预处理：用角磨机装钨钢打磨碟，沿划痕方向打磨出 5cm 宽的粗糙面，去除老化橡胶；再用专用清洗剂清洗，擦干残留粉尘油污；
• 第二步：涂胶：在打磨后的皮带表面和修补条背面，各涂一层 KN373（A:B=100:4 混合均匀），待第一层胶晾干至不粘手，再涂第二层；
• 第三步：贴合：对齐修补条与划痕位置，从中间向两侧按压，排出空气，确保完全贴合；最后用橡胶锤敲打加固，常温静置 40 分钟初步固化。

4. 修补效果

24 小时完全固化后，修补条与皮带融为一体，拉伸强度达 18MPa，后续输送煤炭时，修补处无脱胶、开裂，至今已正常使用 8 个月，未出现二次破损。

案例二：电厂输送带接头轻微脱胶修补

1. 工况与问题

某电厂输煤输送带（尼龙帆布芯），接头处因前期硫化不彻底，出现 15cm 长的轻微脱胶，缝隙约 1mm，导致输送时漏煤，需紧急修复。

2. 修补方案：KN373+50mm 宽橡胶修补条（带织物层）

3. 实操亮点

• 针对接头脱胶，先将脱胶处撬开，用 KN373 填满缝隙，再覆盖修补条，双重加固；
• 因电厂停机时间紧张，涂胶后用热风枪（50℃低温）辅助加速固化，30 分钟即可恢复运转。

4. 修补效果

修补后接头处密封性良好，无漏煤现象，耐温 120℃的工况下，胶层稳定不软化，满足电厂长期输煤需求。

这套组合的核心优势（新手也能上手）

1. 不用大型设备：无需硫化机、加热板，仅凭角磨机、橡胶锤就能操作，适合矿山井下、电厂现场等无电源或空间小的场景；
2. 粘接牢固耐造：KN373 能与橡胶、织物芯紧密结合，修补条自带耐磨层，比普通胶水寿命长 3 倍以上；
3. 快速救场：初步固化仅需 30-60 分钟，大幅缩短停机时间，尤其适合生产连续性强的企业。

总结：选对组合，小问题不用慌

不管是输送带表面划伤、接头脱胶，还是局部磨损，“KN373 + 橡胶修补条” 都能高效解决。关键是做好表面打磨和涂胶步骤，新手按流程操作也能一次成功，既不用花大价钱换整条皮带，又能快速恢复生产，矿山、电厂、物流园备上这套组合，输送带小故障再也不用等厂家上门！