输送带在矿山、电厂长期运转,难免出现表面划伤、局部破损 —— 若用普通胶水修补,要么粘不牢,要么用不久。而 “冷硫化粘接剂 KN373 + 橡胶修补条” 的组合,是很多维修师傅的 “王牌方案”,不用加热、现场就能修,下面通过两个真实案例,看看它的修补效果有多实用。
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案例一:煤矿输送带表面划伤修补
1. 工况与问题
某煤矿主输送带(橡胶材质,带宽 1200mm),因输送过程中混入尖锐煤矸石,表面被划出一条长约 30cm、深 2mm 的划痕,若不修补,会导致煤渣卡入划痕,加速皮带磨损。
2. 修补方案:KN373+100mm 宽橡胶修补条
3. 实操步骤(全程约 1.5 小时)
- 第一步:预处理:用角磨机装钨钢打磨碟,沿划痕方向打磨出 5cm 宽的粗糙面,去除老化橡胶;再用专用清洗剂清洗,擦干残留粉尘油污;
- 第二步:涂胶:在打磨后的皮带表面和修补条背面,各涂一层 KN373(A:B=100:4 混合均匀),待第一层胶晾干至不粘手,再涂第二层;
- 第三步:贴合:对齐修补条与划痕位置,从中间向两侧按压,排出空气,确保完全贴合;最后用橡胶锤敲打加固,常温静置 40 分钟初步固化。
4. 修补效果
24 小时完全固化后,修补条与皮带融为一体,拉伸强度达 18MPa,后续输送煤炭时,修补处无脱胶、开裂,至今已正常使用 8 个月,未出现二次破损。
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案例二:电厂输送带接头轻微脱胶修补
1. 工况与问题
某电厂输煤输送带(尼龙帆布芯),接头处因前期硫化不彻底,出现 15cm 长的轻微脱胶,缝隙约 1mm,导致输送时漏煤,需紧急修复。
2. 修补方案:KN373+50mm 宽橡胶修补条(带织物层)
3. 实操亮点
- 针对接头脱胶,先将脱胶处撬开,用 KN373 填满缝隙,再覆盖修补条,双重加固;
- 因电厂停机时间紧张,涂胶后用热风枪(50℃低温)辅助加速固化,30 分钟即可恢复运转。
4. 修补效果
修补后接头处密封性良好,无漏煤现象,耐温 120℃的工况下,胶层稳定不软化,满足电厂长期输煤需求。
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这套组合的核心优势(新手也能上手)
- 不用大型设备:无需硫化机、加热板,仅凭角磨机、橡胶锤就能操作,适合矿山井下、电厂现场等无电源或空间小的场景;
- 粘接牢固耐造:KN373 能与橡胶、织物芯紧密结合,修补条自带耐磨层,比普通胶水寿命长 3 倍以上;
- 快速救场:初步固化仅需 30-60 分钟,大幅缩短停机时间,尤其适合生产连续性强的企业。
总结:选对组合,小问题不用慌
不管是输送带表面划伤、接头脱胶,还是局部磨损,“KN373 + 橡胶修补条” 都能高效解决。关键是做好表面打磨和涂胶步骤,新手按流程操作也能一次成功,既不用花大价钱换整条皮带,又能快速恢复生产,矿山、电厂、物流园备上这套组合,输送带小故障再也不用等厂家上门!
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