储油罐写字顺利竣工 同步修复油罐表面锈迹

一、项目实施要点

1.定制化设计，兼顾功能与规范：依据储油罐直径与高度，采用 “上中下三层标识布局”：顶部标注罐号，中部标注介质名称，底部环绕安全警示标语，所有文字采用黑体加粗，符合 GB 2894-2008 安全标志标准；针对不同介质特性，标识颜色严格区分：汽油罐采用黄色背景红色字体，柴油罐采用橙色背景白色字体，确保视觉辨识度达标。

2.高性能材料与工艺创新底材处理：施工前对罐体表面进行喷砂除锈达 Sa2.5 级，清除氧化层与油污，确保涂层附着力≥5MPa；涂料体系：采用 “环氧富锌底漆 + 氟碳面漆” 组合，底漆厚度 80μm 防锈，面漆选用耐候性氟碳涂料，可抵抗紫外线、盐雾及油气腐蚀，理论耐候周期达 10 年以上；施工工艺：使用大型吊篮配合数控喷绘设备，通过 CAD 排版定位确保字体误差≤5mm，针对弧形罐壁采用柔性模板辅助喷涂，保证笔画边缘清晰无毛刺。

3.安全管控与高效施工：项目施工期间正值库区生产旺季，团队采用 “分区隔离、错峰作业” 方案：作业前对罐体周边 30 米范围进行防火隔离，配备防爆工具与消防器材；采用夜间低峰期施工，通过 LED 临时照明保障可视性，实现 “零事故、零污染” 目标。

二、项目成果与应用价值

1.视觉效果：字体清晰度在 50 米距离内可精准识别，夜间配合库区照明系统，可视距离提升至 80 米；

2.材料性能：氟碳面漆经 1000 小时盐雾测试无褪色、开裂，耐候性通过 QUV 加速老化试验；

3.安全效益：标准化标识帮助库区作业人员快速识别罐内介质，误操作风险降低 70%，同时为智能巡检机器人提供视觉定位基准，助力库区数字化管理。

三、技术创新亮点

1.数字化喷绘技术：引入 3D 扫描罐体曲面数据，通过算法优化字体变形补偿，解决弧形表面标识失真问题，字体还原度达 98%；

2.环保型涂料应用：选用水性氟碳涂料，VOCs 含量≤50g/L，较溶剂型涂料减少 80% 有害挥发物，符合《低挥发性有机物含量涂料产品技术要求》；

3.智能定位系统：施工过程中通过 GPS 与激光测距仪双重定位，确保多罐体标识布局一致性，误差控制在 ±10mm 以内。