![]()
印染厂采用无氟防水剂进行面料功能整理时,成品的防水品质容易受到多种因素干扰。以下就无氟防水整理四大常见质量问题、成因与应对方法作出系统梳理,为印染厂生产控制提供参考。
01
初始防泼水效果差
- 若待整理面料上残留有油污或匀染剂、精炼剂等前处理助剂,可能会影响无氟防水剂的防泼水性能;
- 为简化定型步骤,将其他不同离子型的助剂与无氟防水剂拼用,可能导致无氟防水剂发生反应而破乳;
- 烘干温度、时间不足,导致无氟防水剂未能充分定型,防泼水效果不理想。
解决方案:
1)整理前加强水洗,清除油污及残留助剂;
2)烘干温度不宜过低,一般控制在140℃以上,并且保证烘干时间足够;
3)选用稳定性、兼容性良好的复配型无氟防水剂(Texnology®M380复配型无氟防水剂),或是不与其他助剂反应的非离子无氟防水剂。
![]()
02
耐洗性能不佳
部分厂家对于防泼水面料的耐洗性有所要求,其影响因素主要有:
- 防水剂本身耐洗性较差;
- 烘干工艺未达到耐洗交联要求;
- 未合理使用交联剂。
解决方案:
1)依据面料特性调整烘干条件,适当提高温度或延长时间;
2)选择耐洗性能优异的无氟防水剂(如Texnology®M630耐洗无氟防水剂),或适量添加与所用无氟防水剂配套的交联剂。
![]()
03
防水条斑问题
- 轧车辊压不均匀,导致涂布量不一致;
- 所用无氟防水剂渗透性差,或面料密度高、不易渗透。
解决方案:
1)定期校验和维护轧车,保持轧辊及轧槽清洁;
2)选用高渗透性无氟防水剂,或配合渗透剂使用。
04
手抓白痕现象
- 无氟防水剂用量较大,成分易在布面堆积;
- 部分无氟防水剂体系成膜后硬度高、易出现手抓白痕。
解决方案:
1)在不影响防泼水性能的前提下,适当降低无氟防水剂用量。
2)选用不易出现手抓痕的有机硅体系无氟防水剂(Texnology®MS330有机硅无氟防水剂),或者复配型无氟防水剂(Texnology®M380复配型无氟防水剂)。
![]()
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.