河南
### 电炉炼钢降本新路径：高炉转炉煤气+废钢预热技术实现吨钢电耗降200度
当前，国内钢铁产能依旧严重过剩，市场竞争日趋激烈。尤其是电炉炼钢企业，因原料成本较高，在与长流程高炉炼钢的竞争中处于天然劣势。如何有效降本增效，已成为电炉炼钢企业生存与发展的关键难题。
目前，多数电炉企业采用水平连续加料工艺，以其“连续加料、连续预热、连续冶炼”的优势获得广泛应用。然而，这一工艺中的废钢预热环节，虽常被视为附属功能，实际对降本影响极为显著。普通水平加料设备通常仅将废钢预热至100-200℃，吨钢电耗节约有限，仅在20-40度之间，未能从根本上扭转电炉炼钢的成本劣势。
在这一背景下，河南泰航节能工程科技有限公司专注于废钢预热技术的创新与设备研发，推出“侧抽式+火焰冲击烘烤加强型电炉连续废钢预热输送设备”，为企业提供了更具突破性的解决方案。
该设备充分利用长流程炼钢中副产的廉价高炉煤气或转炉煤气，通过全氧智能烘烤系统，实现燃氧比精密控制，优化炉内气流组织，强化火焰冲击效率。可在10-15分钟内将废钢加热至800-1000℃，大幅提升预热效率。实际运行数据表明，该技术可实现吨钢电耗降低160-200度，燃气消耗降幅40%以上，氮氧化物排放减少78%，兼具经济与环保效益。
其技术核心在于侧抽式结构与全氧燃烧系统的集成创新，彻底解决了传统设备预热温度低、能耗高、效率不足的痛点。这一方案不仅运行稳定，更具备高效、低耗、清洁的显著优势，为电炉炼钢企业实现深度降本增效提供了可靠路径。
在钢铁行业转型升级、绿色制造的要求下，依托创新技术进一步挖掘废钢预热环节的潜力，或将成为电炉企业提升竞争力、应对市场挑战的重要突破口。
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