华曙高科：鞋模金属3D打印设备装机量超百台，效率与稳定性领跑行业

当前，全球鞋模制造业竞争日趋激烈，各鞋模企业围绕生产效率、精密化水平与本地化服务展开角逐，市场格局加速迭代。华曙高科凭借成熟的产业化解决方案，在同等激光器配置下实现设备生产效率行业领先，为产业化用户提供兼具高品质与稳定性的批产解决方案，推动金属3D打印设备装机量持续增长。

目前，华曙高科金属增材制造设备已覆盖美国、东南亚、韩国、深圳大湾区、福建省等国家及全球主要鞋模生产基地，累计装机量突破百台，通过软硬件协同创新实现鞋模生产效能升级，赋能传统鞋模制造转型升级。

深耕鞋模市场，实现超百台装机

华曙高科多年深耕金属3D打印鞋模市场，凭借对行业需求的深度把控、技术创新实力以及卓越的软件、工艺优势，在激烈的市场竞争中脱颖而出。目前已在印尼、越南等海外市场设立本地化服务网络，累计装机量成功突破百台，成为全球鞋模企业转型升级的重要合作伙伴。

在美国，某国际顶尖运动鞋品牌引入华曙3D打印解决方案，提升其鞋类核心部件的生产与研发效率；东南亚市场中，印尼最大模具制造商批量部署多台FS350M设备，完成双激光到四激光系统迭代，实现知名品牌的量产订单；越南2025年新增超10台设备入驻多家鞋模头部企业；韩国多家传统知名鞋企引入华曙解决方案，有效解决减碳降耗、环保合规及人工依赖问题，兼顾绿色生产与效率提升。在国内，龙行天下集团旗下东莞站胜模具集中部署50+台华曙设备，实现全天候规模化生产。

截至目前，采用华曙金属3D打印的鞋模，已实现超10亿双成品鞋可持续生产，为全球鞋业注入增材制造新动能。

深度定制持续优化，同配设备效率领先

华曙高科作为行业率先推出400mm成形尺寸设备4激光配置的企业，经鞋模行业多年市场验证，已形成鞋模高效成熟生产方案，在同等激光器配置下实现设备生产效率行业领先。

FS350M设备成形尺寸达425×350×400mm，覆盖市面 99% 的鞋模尺寸，最大支持EUR 23码鞋模，可同时打印一 EUR 15码鞋模，进一步缩短批量生产周期。

与此同时，其高质量光路系统和均匀风场是保障鞋模打印品质与一致性的核心：激光器排布科学，能量分布均匀、功率输出一致，保障批量化生产质量稳定；风场采用多层设计，优化风口与风管布局，应用智能避风打印技术，减少腔内乱流，提升打印均匀性与一致性，还能保护平光镜、降低清洁成本，助力鞋模批产提效降本。

值得一提的是，其自主研发的鞋模专用软件工具已实现客户端批产应用：智能选区布点功能可依鞋模曲面特征自动计算布孔点位；一键布孔功能适配爆米花鞋模打孔全场景，将设计耗时从16小时压缩至3小时，助力设计效率提升70%，帮助鞋企快速响应市场需求。

工艺优化破难题，周期缩短激活产能

与此同时，华曙高科通过持续工艺迭代，不仅攻克鞋模制造低角度成形难、表面质量差、花纹精度低三大核心难题，更以工艺突破为支点，为客户带来生产效率提升。

超低角度成形突破：

经工艺优化，某EVA鞋模局部实现8°超低角度成形，突破常规45°限制，解决低角度表面粗糙、边缘翘曲痛点，省去人工去除支撑的时间；针对RB鞋模1.5°极限角度场景，优化参数后消除堆叠式台阶纹缺陷，降低人工后处理成本。

花纹细节精准呈现：

针对铝合金IP鞋模侧壁，攻克了铝合金熔池过宽导致细节丢失的难题，使最小深度约 0.13mm、宽度约0.1mm的花纹细节精准呈现，让其高度贴近设计图档。

秉承创新推动增材制造产业化理念，华曙将持续深化技术创新与本地化服务，助力更多鞋模企业在转型升级中抢占先机，共同推动鞋模制造业迈向高质量发展的新高度。