国内首台！“天工号”竖井掘进机正式始发

刚刚，中国电建牵头研发的

国内首台超深竖井可变径全断面扩孔掘进机

“天工号”竖井掘进机

在浙江松阳抽水蓄能电站

引水上平洞顺利始发

推动我国竖井施工

从“人工+”到“智能+”的根本转变

为我国超深竖井全机械化、智能化施工

奠定了坚实基础

刚刚，中国电建所属水电十二局牵头研发的“天工号”竖井掘进机在浙江松阳抽水蓄能电站引水上平洞顺利始发。作为目前智能化水平最高的扩孔式竖井掘进机掘进设备，其成功应用将有力推动行业技术标准升级，并为后续国家水网工程建设提供宝贵经验。

“天工号”竖井掘进机是为松阳抽水蓄能电站极端工况量身打造的700米级超深竖井智能高端装备。整机重达482.5吨，高37.7米，开挖直径范围6.97-9.97米。该装备集智能导向与纠偏、掘进、喷锚支护、火灾自动报警与灭火功能于一体，具备远程控制与无人化掘进作业能力，掘进效率可达18米/天，较传统钻爆法提升3倍以上，真正实现了超深竖井“高精度、智能化、无人化”施工目标。

“天工号”竖井掘进机融合多项创新技术：采用独特V型刀盘结构，显著提升了破岩与出渣效率；通过主驱动与导向油缸智能协同，实现了掘进过程中的实时纠偏与精准姿态控制。在绿色施工方面，“天工号”搭载了高压大流量喷淋系统，其广角喷嘴数量达普通TBM的3倍，可高效抑制粉尘；依托自动导向系统和实时监测技术，以数据可视化手段保障竖井高精度成型。设备还配备了大功率液压凿岩机与高效潮喷系统，搭载了自主研发的数字孪生平台作为“智慧大脑”，深度融合掘、排、锚、喷全工艺链，实现全流程自主决策与精准协同，引领竖井工程进入全断面无人化智能建造与一次成型的新阶段。

“天工号”竖井掘进机的组装与调试是一场与时间赛跑的攻坚硬仗。自7月启动以来，项目团队克服高温、空间限制与技术难题，严格遵循“分系统调试—整机联动—模拟掘进”流程逐步推进，精准优化设备参数，最终确保整机全面达到作业标准，为后续高效掘进提供有力保障。

浙江松阳抽水蓄能电站是国家发“十四五”能源规划的重点工程，总装机容量140万千瓦，年发电量为14亿千瓦时，承担着发电与水资源调配等重要功能。项目建成后，每年可节省标煤约26万吨，减少二氧化碳52万吨，可显著提升了区域电网调节能力，对优化能源结构、提升可再生能源消纳能力具有重大意义。（中国电建）