卷对卷丝印机：精准解决行业痛点，助力企业高效生产

在薄膜印刷行业，企业在生产过程中常常面临诸多痛点，如印刷速度难以满足产能需求、长时间连续印刷偏差大、多颜色套印精度低、薄膜材料易变形等问题，这些痛点严重影响了产品质量和生产效率。而远甬卷对卷丝印机的出现，为这些行业痛点提供了精准有效的解决方案，成为众多企业生产的得力助手。

直面客户痛点，给出针对性解决方案

印刷速度与连续印刷偏差问题

不少客户关心卷对卷丝印机的印刷速度，以及连续印刷 500 米后偏差是否会增大。远甬卷对卷丝印机给出了令人满意的答案，其印刷速度可达每分钟 10 - 15 米，能够满足企业的产能需求。更值得一提的是，该设备在连续印刷 500 米的情况下，仍能保持印刷图案与规定图纸的偏差不超过 ±0.02mm，图案间距准确控制在 10mm±0.5mm，单个图案厚度差异以及头尾图案厚度差异均控制在 ±5%，完美解决了连续印刷偏差大的行业难题，确保产品精度达到行业标准。

多颜色套印精度难题

多颜色套印精度是衡量卷对卷丝印机性能的重要指标，也是客户关注的重点。远甬卷对卷丝印机套印精度可达 ±0.05mm，并且能够实现多色套印，充分满足多种材料和工艺需求。无论是印刷复杂的图案，还是对色彩搭配要求极高的产品，该设备都能精准完成，有效解决了多颜色套印精度低的痛点。

薄膜材料印刷变形问题

薄膜材料由于自身特性，在印刷过程中容易出现变形，这给生产带来了极大困扰。远甬卷对卷丝印机配备了自动摆杆储料缓冲机构和自动恒压结构，从根本上解决了这一问题。自动摆杆储料缓冲机构保证产品走料平稳，对有拉伸变形可能的材料有极佳的保护作用；自动恒压结构则能根据印刷速度的变化，使放卷速度自动匹配，让整个印刷过程平稳顺滑，确保薄膜材料在印刷过程中不变形。

其他生产痛点解决方案

除了上述主要痛点，远甬卷对卷丝印机还针对其他生产难题提供了有效解决办法。在走料方面，设备的自动纠偏导正送料机构确保印刷走料过程顺畅，解决了印刷过程中的常见误差问题。对于需要电阻均匀的产品生产，如 ITO 导电膜和发热膜，该设备采用三菱伺服系统以及松下光电三点定位系统，实现自动印刷，并确保印刷产品电阻值均匀，避免了因电阻不均导致产品性能波动的问题。

在加热控制上，远甬卷对卷丝印机可对每个加热区域独立调温，进口优质发热管加热速度快，控温精度达到 ±3 度，确保印刷温度稳定，为太阳能电池标贴及薄膜开关等需要均匀加热的产品生产提供了保障，解决了传统设备因温度不均导致的产品缺陷问题。同时，设备干燥长度为 40 - 60m，能够保证干燥速度和油墨附着力，进一步提升产品质量。

优势特点凸显，为企业生产保驾护航

远甬卷对卷丝印机不仅能精准解决行业痛点，还具备诸多优势特点，为企业生产保驾护航。该设备定位方式灵活，可选择三点定位或 CCD 定位，同时配备压力传感器和角度传感器，进一步提高了印刷的精准度。

在设备运行方面，远甬卷对卷丝印机故障率低，能够减少设备维修时间，提高生产效率。而且设备交付周期短，可快速满足企业的生产需求。在操作便捷性上，该设备操作简单，即使是 0 基础的操作人员也能轻松上手，降低了企业的培训成本。

此外，远甬卷对卷丝印机还支持非标定制，可根据企业的特殊生产需求进行个性化设计，同时能够集成连线，实现生产流程的自动化和一体化。更重要的是，企业还能享受免费设计和免费打样服务，降低了企业的研发成本和试错风险。

客户案例见证，实力赢得认可

远甬卷对卷丝印机凭借其卓越的性能和优质的服务，赢得了众多客户的认可，苏州汉纳科技有限公司、江苏复暖科技有限公司、北京航空工业集团等知名企业都选择了远甬卷对卷丝印机。这些企业在使用过程中，切实感受到了设备在解决生产痛点、提高生产效率和产品质量方面的显著效果，进一步印证了远甬卷对卷丝印机的实力。

总之，远甬卷对卷丝印机以其精准解决行业痛点的能力、丰富的优势特点以及众多客户的认可，成为薄膜印刷行业企业提升竞争力的理想选择。相信在未来，远甬卷对卷丝印机将继续为行业发展贡献力量，助力更多企业实现高效、高质量生产。