1700万砸向生物基！

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（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 广西 资助生物基

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近日，广西壮族自治区科技厅关于发布2025年生物质利用领域技术攻关类“揭榜挂帅”技术需求榜单的通知，共公布3张榜单，涉及非粮糖、手性乳酸、聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、生物甲烷等，资助金额达1700万元。

其中，PLA与PHA这两种生物基材料作为替代传统石油基塑料的核心解决方案，正成为全球绿色转型的关键抓手。PLA以玉米、甘蔗等可再生资源为原料，在工业堆肥条件下可完全降解为二氧化碳和水，已在包装、餐具等领域实现规模化应用，而PHA通过微生物合成，具备在土壤、海洋等自然环境中全域降解的独特优势，在医疗植入物、环保包装等高端场景潜力显著。

广西作为全国甘蔗产量65%以上、木薯产量70%以上的生物质资源大省，其丰富的非粮原料（如甘蔗渣、木薯淀粉）为两种材料的本地化生产提供了天然优势，而当前PLA耐热性不足、PHA成本高企等产业化瓶颈（前者耐热温度仅60℃，后者价格仍为PLA的2倍以上），正是此次技术攻关重点突破的方向。

困境与技术突破

01 | PLA：产能扩张背后的技术依赖与成本难题

当前，全球PLA产能已突破300万吨/年，中国以120万吨/年产能位居全球首位，安徽丰原（35万吨/年）、金丹科技（10万吨/年）等行业龙头企业加速布局。但亮眼数据背后潜藏着显著隐忧：国内80%的丙交酯制备技术依赖美国NatureWorks公司，核心生产设备双螺杆反应器进口价格涨幅达220%，且玉米基PLA成本受粮食价格波动影响剧烈。

02 | PHA：从实验室成果到产业化应用的跨越挑战

相较于PLA的规模瓶颈，PHA领域正通过技术创新实现突破。2025年4月，清华大学宜昌PHA生产基地一期（1万吨/年）投产，二期将扩至3万吨/年，通过极端嗜盐菌技术使生产成本降至3万元/吨（降幅40%）；上海蓝晶微生物凭借全球唯一中美欧三地食品级认证的PHA原料领跑市场，其“多生菌脂”产品矩阵专注土壤改良与盐碱地修复。广西蓝德再生资源的餐厨垃圾处理项目聚焦“废弃物-生物材料”循环利用，其技术路线以餐厨废油替代秸秆，规避传统原料成本难题。

然而，PHA产业化仍面临多重阻碍：全球规划产能超50万吨/年，但实际产量不足5万吨。技术层面，PHA热稳定性差（130℃即发生分解）、加工窗口狭窄等缺陷制约其应用场景拓展；经济层面，以餐厨垃圾为原料的PHA生产，吨成本仍比PLA高3000元。正如中国科学院青岛能源所相关专家所言：“PHA的短板并非在于实验室技术，而在于从克级制备到吨级量产的工程化转化能力。”

产业发展困局：政策目标与科技实力的落差

01 | 伪降解乱象

欧盟实施的122项严苛降解认证标准，使国内仅具备19项相关检测能力的企业面临巨大挑战。2025年太平洋海域新增430吨“伪降解”塑料碎片的现象，暴露了PBAT（常与PLA共混使用）仅7.3%的海洋降解率。广西此次发布的技术需求榜单中，“废水固废零排放”“沼气生物纯化”等指标，正是针对此类“伪绿色”现象的技术纠偏举措。

02 | 成本循环困境

生物基材料产业化遵循“10倍法则”：实验室阶段成本为1元，中试放大后成本升至10元，实现产业化生产时成本可能飙升至100元。清华大学PHA研发团队披露，从200升发酵设备到百吨级生产线的放大过程中，菌种稳定性下降37%，能耗增加2.8倍。这种工程化转化能力的缺失，导致杜邦-巴斯夫联合建设的生物1,3-丙二醇（PDO生产装置不得不缩减产能。

03 | 供应链断裂风险

PLA生产所需的丙交酯、PHA制备依赖的高活性菌种、生物炼制专用酶制剂，构成了生物基材料产业的三大“供应链瓶颈”。2025年数据显示，国内丙交酯自给率不足30%，进口依赖导致其价格在两年内暴跌52%；PHA核心菌种相关专利80%由欧美企业掌控，清华大学通过极端环境菌种筛选技术，才打破了Halomonas菌种的专利封锁。广西此次榜单中“授权发明专利≥3件”的考核指标，凸显了对产业核心知识产权自主化的迫切需求。

破局路径：从政策驱动到创新生态重构

01 | 技术攻坚：聚焦“非粮化”与“高值化”双目标

广西“柔性糖平台”的干法生物炼制技术，为PLA开辟了非粮化生产路径——以蔗渣、秸秆为原料，吨成本较玉米基降低400元，且实现生产过程零排放。PHA的高值化突破更具市场想象力：蓝晶微生物将PHA应用于医用缝合线（可实现降解周期可控），凯赛生物研发长链PHA用于高端包装领域，相关产品溢价较传统塑料超5倍。这种“低端材料扩规模、高端材料创利润”的双轨策略，正逐步重塑生物基材料产业的发展逻辑。

02 | 产业协同：构建“原料-技术-应用”闭环体系

安徽丰原打造的“玉米芯-乳酸-PLA-纤维”全产业链模式，使原料成本降低40%；广西蓝德再生的餐厨垃圾处理项目，联动下游可降解餐具企业共建示范生产线，实现“当天收运-次日制粒-周内上市”的高效周转。这种“龙头企业牵头、中小企业配套”的产业共生模式，将秸秆收集半径从50公里缩短至20公里，收集成本下降22%。

03 | 政策创新：推动从“输血”到“造血”的机制变革

广西此次“揭榜挂帅”采用的前资助模式（资助资金不超过项目总投入的25%），较传统补贴更具导向性，明确要求技术成果在广西落地，并绑定产业化应用案例。参考欧盟“生物基产品溢价补贴”经验，建议对非粮路线PLA、高端PHA产品实施税收抵扣政策，对使用生物基材料的下游企业推行绿色采购激励。正如业内人士所言：“产业政策不应是短期的镇痛剂，而应成为培育可持续创新生态的催化剂。”

04 | 标准引领：争夺全球降解技术话语权

面对欧盟122项认证构成的技术壁垒，中国亟需建立“环境友好性+功能适配性”双维度的生物基材料标准体系。建议加快制定海洋降解、土壤降解专用标准，支持蓝晶微生物等企业主导国际标准制定工作。广西此次榜单中“腐殖酸含量提升≥25%”的指标，正是对土壤友好型生物基材料的前瞻性布局。

未来十年：PLA与PHA的产业角色重构

到2035年，PLA有望成为替代传统塑料的“白色石油”——随着非粮化生产技术成熟，其成本将逐步逼近石油基塑料，在包装、纺织领域的市场占比有望达到50%。PHA则将分化为两大应用赛道：低端市场依托餐厨垃圾、污泥等低成本原料实现规模突破；高端市场在医疗、航天等领域构建技术壁垒。

广西此次发布的3项技术需求榜单，正是这一产业趋势的微观体现——PLA主攻规模化降本，PHA深耕高值化应用，生物甲烷则夯实原料供应基础。

来源：中国化工信息周刊、广西壮族自治区科技厅、生物基能源与材料、清华大学PHA项目白皮书、中国塑协降解材料专委会2025年报、生物降解材料研究院、全生物降解材料、新材料在线等网络公开渠道，由中国化工信息周刊编辑整理，转载请注明出处。