祝贺烟囱安装爬梯项目顺利竣工 通过工业高空设施安全专项验收

一、项目背景与安装必要性

1.运维安全隐患：原烟囱未设置正规爬梯，检修人员需依靠临时吊绳攀爬，存在高空坠落风险；且无固定检修通道，导致设备维护周期延长，年均因检修不便引发的故障超 5 次。

2.行业规范要求：根据 GB50051-2013《烟囱设计规范》，高度超过 30 米的烟囱应设置永久性检修爬梯，且爬梯需具备防滑、防腐及防坠落功能，项目实施是落实安全生产法规的必要举措。

二、项目核心技术方案

1.爬梯系统设计标准

结构参数：爬梯采用 “之字形” 钢结构设计，总高度 58 米，踏步间距 300mm，宽度 280mm，扶手高度 1.1 米，符合人体工程学要求。踏步板采用 3mm 厚花纹钢板，表面喷涂防滑耐磨涂层；立柱与横杆均为 Φ48×3.5mm 热镀锌钢管，抗拉强度≥380MPa。

荷载与安全设计：设计承载荷载 2.5kN/m²，可同时容纳 3 人作业；每隔 10 米设置 1 处休息平台，平台护栏高度 1.2 米，踢脚板高度 150mm。爬梯外侧设置 Φ16mm 不锈钢安全绳导轨，配套防坠器，形成 “垂直生命保护线”。

2.施工工艺与难点突破

高空定位与固定：采用全站仪定位爬梯附着点，确保垂直度偏差≤15mm/60m；附着支架采用 “L100×8mm 角钢 + 膨胀螺栓” 固定，螺栓埋深≥120mm，抗拉拔力≥15kN / 颗。针对烟囱筒身弧度，爬梯支架采用可调式连接件，现场根据实测弧度精准焊接，确保踏步平面与水平面夹角≤3°。

防腐与抗风处理：钢结构表面采用 “环氧富锌底漆（80μm）+ 聚氨酯中间漆（100μm）+ 氟碳面漆（80μm）” 防腐体系，总干膜厚度≥260μm，耐盐雾测试 1000 小时无锈蚀。支架与筒身连接处增设橡胶减震垫，降低风力振动影响，爬梯抗风荷载能力达 0.6kN/㎡。

3.安全防护与验收标准

施工期间采用 “双绳双钩” 安全防护，作业人员佩戴全身式安全带，每个作业面配备专职安全员与监控设备，实现施工全程可视化管理。

完工后委托第三方机构进行荷载试验、防腐层检测及防坠器制动性能测试，合格率 100%。

三、项目实施成效

运维效率提升：爬梯投入使用后，检修人员攀爬时间从原 40 分钟缩短至 15 分钟，单次检修耗时减少 50%，年维护效率提升超 70%，设备故障响应速度显著加快。

安全性能强化：防坠系统与防滑设计彻底消除高空坠落风险，经模拟测试，防坠器在 1.5 米坠落时可瞬间制动，保障作业人员安全；冬季爬梯表面温度较无防护状态提升 3-5℃，减少结冰隐患。

经济效益显著：项目投资回收，通过减少维护延误与安全事故赔偿，节约成本，延长烟囱设备使用寿命。