长庆油田：一趟钻就能完成所有层段压裂

近日

长庆油田苏里格气田开发分公司

一口水平井

通过应用新一代

水力喷砂射孔与连油拖动分层压裂工艺

完成水平段压裂1000米

压裂改造13段

无阻流量达到130万立方米/天

标志着我国非常规天然气开发关键技术

再次取得显著成效

长庆油田开发的鄂尔多斯盆地，是我国典型的“低渗、低压、低丰度”油气藏代表，尤其以苏里格气田为甚，气田储层渗透率平均只有0.05～0.3毫达西，仅为常规气层的百分之一，开发难度堪称世界之最。

随着开发不断深入，气田有限产能逐渐由富集区向低品位区转移，传统的压裂工艺已无法满足效益开发需求。如何在储层条件逐步走“下坡路”的情况下，打出更多优质井、高产井，成为长庆油田实现规模效益开发、提质增效必须攻克的“关键隘口”。

在过去，传统压裂方式犹如一场火力覆盖式的强攻——通过爆破射孔和大排量、高压力注入压裂液，实现对储层的“开拓”。这种方式不仅施工周期长、材料消耗大，还容易造成工具残留，犹如在井筒中设置了一道道障碍栏，导致后续生产通道容易发生“堵塞”，影响气井长期稳定产气。

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面对挑战，长庆油田以培育能源领域新质生产力为目标，打出科技自立自强 “王牌”。通过联合多领域技术力量，发挥地质工程一体化优势，团队快速调整攻关路线，最终确立 “精确定位、水力喷砂射孔、挤酸破压、油套同注” 的工艺思路，全面启用水力喷砂射孔技术。

“这就好比从前用炸药开山，现在改用‘高压水刀’切岩。” 苏里格气田开发分公司总工程师侯山的比喻十分形象，“水力喷砂射孔就像一位精准的‘微创手术医生’，能够以极细的高压水流混合磨料，在套管和地层中切割出清洁、规整的孔眼，为后续压裂提供精准入口。”

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与传统的爆破射孔压裂方式相比，新工艺具有“多段少簇、适度规模、小排量造长缝”的特点，一趟钻即可高效完成所有层段的压裂作业，再配合底部封隔工具，不仅实现了可靠的机械隔离，更使得每一段压裂的压力和液量集中作用于目标层，大幅提高储层改造的针对性和有效性，施工周期缩短近30%，入井支撑剂用量减少近30%。

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此外，该工艺还在井筒畅通性方面实现革命性进步。施工结束后，所有工具可通过连续油管完全取出，井筒内不留任何障碍，形成完整的全通径生产通道。这从根本上杜绝了传统作业使用桥塞易溶解不彻底导致的“井筒梗阻”风险，使气井具备长期、稳定、高产的结构基础。

“整个作业流程从原来耗时费力的‘障碍长跑’，转变成了高效顺畅的‘百米冲刺”。”苏里格气田开发分公司产建项目组试气办公室主任王华杰表示，“2024年，苏里格气田采用新工艺完成的两口水平井均获百万立方米级高产，验证了其显著的技术和经济优势。2025年，技术团队将针对气田不同区块多样化的气藏特质和井型条件，进一步扩大新工艺试验范围，计划在20口天然气井中进行推广应用，持续优化工艺参数和适用标准。

从攻克世界难题到

规划未来蓝图

苏里格气田的技术突破

不仅为我国非常规天然气开发注入新动力

更为实现苏里格气田

300亿立方米持续稳产目标

保障国家能源安全

提供坚实技术支撑

来源：长庆油田微信公众号

记者：杜嘉 通讯员 李阳 陶静 王飞

编辑：赵馨哲

责编：陈娜