北京
8月9日、9月9日，抚顺特钢轧钢厂从德国引进的减定径轧机进行了两次热负荷试车，分别成功轧制了φ50mm、φ85mm、φ90mm、φ92mm的钢材。这两次试轧标志着新建减定径轧机热负荷试车喜获成功，轧钢厂“提升连轧生产线生产能力技术改造”——减定径轧机技改项目胜利完工并进入试生产阶段。据介绍，该设备投入使用后，将大幅度提高连轧生产线的轧制尺寸精度和产品质量，满足用户日益严格的质量要求，为公司开发新用户和新市场打下坚实基础。
轧钢厂新建减定径轧机技改项目于2024年10月土建施工，今年4月开始设备安装，6月开始冷调试，此次改造利用连轧生产线原第21—24架轧机位置安装了一套减定径轧机，可轧制尺寸为Ф14mm—92mm的钢材。
减定径轧机采用减径机组和定径机组的三辊轧制技术，在一个机组内包括了减径和定径两种孔型，各轧辊独立驱动，能获得相当于原《GB/T702-2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中1组公差50%的尺寸精度，可根据用户使用要求实现正负公差轧制。减定径轧机可以实现单一孔型系统的自由尺寸轧制，适合多钢种、多规格、多批次、小批量生产，符合连轧生产线的合同构成。该机组投产后，可有效提高产品的尺寸精度、改善产品表面质量、实现热机轧制、提高轧机利用率和产量、提高金属收得率、降低生产成本。
文字：吉勇、方伟
图片：方伟
编辑：赵霞
(抚顺特钢)
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