“AI+钢铁”的阳江样本！探秘广东先进智能工厂如何“智”造未来

近年来，我国深入推进“人工智能+”行动，大力支持大模型在传统产业的应用，打造一批智能工厂、数字化车间等标杆项目。那么，这些智能工厂都有哪些新能力呢？在阳江就有一家广东省先进的智能工厂，我们一起去看看。

阳春新钢铁的“线棒材全流程业务协同智能工厂”上榜2025年广东省先进级智能工厂。大家看看，这里是不是与你印象中，工人们挥汗如雨的钢铁厂生产场景不太一样呢？这里有6台机器人操作娴熟，配合默契，整条生产线已全面智能化和自动化。

在棒材车间几乎看不到操作工人。车间里，依托人工智能，AI飞剪高速工业相机正对钢材进行精准切割。测径仪连续不断扫描钢筋直径圆度，确保产品100%符合要求。勾号识别+自动称重系统完成最终分拣，标牌机器人为产品烙印身份。

阳春新钢铁有限责任公司轧钢厂高线车间工程师 刘项文：

这条产线可以生产高端工业材产品，已替代了20个体力劳动和缓解环境恶劣的岗位，每月减少剪切钢坯逾160吨，每年节约直接成本约540万元。

在炼铁厂区，通过引入智能造球系统，企业实现了球团生产的自主化，不再依赖进口球团，有效降低生产成本的同时，成球和优质球团率分别提高到了99%和88%以上。

炼铁厂里，智能生产的优质球团按照既定的配比，注入高炉。工程师介绍，这个高炉周围安装了1000多个耐高温的传感器，像“内科医生”一样智能监测着高炉“内脏”的健康，确保安全运行。

阳春新钢铁有限责任公司炼铁厂1号高炉车间主任 李铁：

高炉炉前铁口封闭内的这个是装炮泥机器人，它依赖动态视觉传感器判断泥炮机是否有炮泥，及时精准地运送炮泥至泥炮机内满足堵铁口需求，确保高炉正常冶炼。以往这项工作需要工人在高温环境中进行作业，现在机器取代了人力与高温博弈。

随着铁水进入炼钢阶段。在这里，火焰识别系统精准研判炉内温度。屏幕上，声呐化渣技术动态监测钢渣变化，炼钢效率直线攀升。与此同时，四足机器狗灵敏地在各工厂内巡检，用红外相机与声纹传感器监测设备状态。

阳春新钢铁有限责任公司设备工程部副部长 丁治军：

这里是阳春新钢铁的智慧中心，也是生产指挥的核心，我们的生产、质量、仓储、物流到能源环保安全，所有业务都在智慧中心进行管控。

在智慧中心记者看到，巨大的屏幕上，实时映射着整个工厂的运作。5G机房内数据洪流奔涌，每一秒都在处理海量信息，调度全厂生产。工人正在发布生产指令，工人们轻点屏幕，便能“预演”全部的生产流程。特别值得一提的是，通过 “数字孪生+实时数据” 的智能信息系统，实现了从工厂级到产线级的全局可视化监控和仿真，确保操作岗位实现高集成度远程控制和安全生产。

阳春新钢铁有限责任公司设备工程部副部长 丁治军：

近3年来，阳春新钢铁累计投入超1亿元，打造覆盖钢铁全流程的智能工厂，现已打造了8大环节的19个智能场景，实现了运营成本降低、生产效率提升等显著成效。未来，阳春新钢铁将持续深化创新，以工业互联网平台为基础，整合华为盘古大模型、数据中台及AI等前沿技术，全力加快企业数智化转型升级。

来源 | 阳江新闻 阳春市融媒体中心

编辑 | 林俏岐

审核 | 梁剑华 梁胜

终审 | 黄刘生