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真空衰减法是一种无损、定量的包装泄漏标准检测方法，其核心原理是通过监测真空环境下包装内部压力变化来判断密封性，适用于非多孔、刚性或柔性包装，具有高灵敏度、快速、非破坏性等优势，被广泛应用于制药、医疗器械、食品等行业。
包装泄漏的标准检测方法
一、检测原理
压力差驱动气体泄漏
将待测包装置于真空测试腔中，通过真空泵抽真空，使包装内外形成压力差。若包装存在泄漏，内部气体将通过漏孔扩散至测试腔，导致腔内压力回升。
高精度压力监测
利用真空传感器实时监测测试腔内压力变化，将压力-时间数据与预设数学模型对比，自动判断包装是否合格。
二、标准要求与关键参数
国际/国内标准
ASTM F2338-24：美国材料与试验协会标准，规定真空衰减法的测试流程、设备要求及数据分析方法。
USP<1207>：美国药典标准，明确真空衰减法为药品包装密封性检测的首选方法，要求检测灵敏度覆盖1-5μm孔径的微泄漏。
YY/T 0681.18：中国医药行业标准，规范真空衰减法在医疗器械包装检测中的应用。
T/CPF 0083-2024：中国包装联合会标准，针对柔性包装制定真空衰减法测试细则。
关键技术参数
灵敏度：设备需能检测到微米级漏孔(如0.01 Pa·mL/s或更低)。
测试腔设计：与样品紧密贴合，避免外部干扰，支持可更换测试腔以适配不同包装类型。
校准与验证：定期使用标准漏孔校准设备，测试过程需包含正负对照样品。
环境控制：在稳定温度和湿度条件下测试，减少环境因素影响。
三、检测流程
样品准备：确保包装密封良好且内部无残留物。
测试腔放置：将样品平稳置于测试腔内，确保密封性。
抽真空：启动真空泵，将测试腔内压力抽至预设真空度(通常低于3kPa)。
压力监测：在设定时间内(数秒至数分钟)监测压力变化，记录真空衰减数据。
数据分析：仪器自动计算泄漏率，并与标准阈值对比，判定合格与否。
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