从信息化到智能化：旭阳集团的数智化转型之路与行业赋能

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在2025全球商业创新大会上，旭阳集团凭借其行业开创性的工业互联网平台建设与深度数智化实践，成功斩获“2025数智先锋奖”。这一奖项，不仅是对旭阳集团作为全球最大独立焦炭生产商及供应商引领行业数智化变革地位的强力背书，更充分彰显了其携手战略伙伴用友，基于用友iuap平台打造能源化工行业数智化新标杆的战略远见与实践成效。

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从国内领军到全球巨擘

旭阳集团的跨越式发展之路

在大众视野中，旭阳集团或许仍是一家低调而陌生的企业。然而，在能源化工领域，它早已是“独立焦化工”的代名词，长期占据国内市场的龙头地位。自1995年创立以来，旭阳从一家地方企业起步，逐步走向集团化、多元化、全国化，乃至国际化。历经三十载砥砺前行，如今已发展成为集焦炭、化工、新材料、新能源等多板块于一体的大型能源化工集团。

尽管早在2009年，旭阳就已跻身“中国企业500强”和“中国化工企业50强”，但其愿景远不止于此——成为“世界领先的能源化工公司”才是它的真正目标。围绕这一战略，旭阳不断延伸产业链条，成功实现了从基础原料、基础化工，到精细化工与高端化工的跨越升级。

如今的旭阳，不仅是全球最大的独立焦炭生产商及供应商，还拥有诸多耀眼标签：全球最大焦化粗苯加工商、全球第二大高温煤焦油加工商、全球第二大己内酰胺生产商，同时也是中国最大的工业萘制苯酐生产商、最大焦炉煤气制甲醇生产商，以及京津冀地区最大的氢气供应商。这一系列“头衔”背后，不仅是旭阳以实力书写行业标杆的坚实足迹，更是其一次次破解困局，转型升级、重塑竞争力，已实现可持续发展的智慧与决心。

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二十六载同行，旭阳集团携手用友

从财务信息化到全局数智化

旭阳集团的信息化建设大致经历了三个阶段。早在2007年之前，企业建立了单一财务系统，也就是借助用友U8，满足了财务核算的基本需求。用友U8 是用友面向成长型企业所打造的一款企业管理软件，以集成的信息管理为基础，以规范企业经营、改善经营成果为目标，全面集成多个领域应用，帮助企业实现从日常运营、人力资源管理到办公事务处理的精细化管理，其中用友U8 财务会计提供报表、固定资产、总账等服务，助力企事业单位解决财务核算问题，提高工作与管理效率。

从2008年开始，为了保障集团一体化发展和对复杂业务的支撑，旭阳集团又先后上线了用友NC、MES、质量监控、供应链等系统，并以ERP为核心实现了整体集成。用友NC是用友面向集团企业打造的世界级高端管理软件，是根据“全球化集团管控、行业化解决方案、全程化电子商务、平台化应用集成”的管理业务理念设计而成的。

在长达8年的时间里，旭阳集团的系统建设层层深入，从最初的单体应用逐步发展为集团型应用，也因此被称为信息化2.0阶段。

直到2016年，旭阳集团迎来了信息化建设的3.0阶段。在这一阶段，企业着眼于智能制造，逐步实现了从生产主导向客户主导、从经验管理向数据管理的转变。借助用友NC65平台，旭阳集团不仅整合了上下游资源，搭建了自有电商平台，还进一步提升了国际化的扩张能力，显著增强了多组织业务协同的能力。

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依托用友iuap平台

搭建焦化行业首个互联网平台——“旭阳云”

2021年，在“双碳”目标与行业竞争加剧的背景下，旭阳集团也同样面对包括数据孤岛阻碍决策响应、供应链协同不足削弱市场应变能力等传统工业模式对全面彻底数字化升级的惯性冲击。如何破局？旭阳集团选择以数智化为核心，携手用友，探索基于统一数智底座的联合创新，开启了新一轮从“制造”到“智造”的跨越之路。

以用友 BIP 平台为核心，搭建了焦化行业首个互联网平台——“旭阳云”，通过统一技术标准与数据规范，将原本孤立的ERP、MES等系统整合为“IaaS-PaaS-SaaS”三层架构，彻底打通从边缘设备到管理决策的全链路，全面覆盖企业从原料煤运输、备煤、炼焦等五大环节的20余个应用场景，实现以数据+服务方式提升集团研发、生产及运营效率，并沉淀行业知识，形成通用产品对外输出，促进化解过剩产能和产业集中度提升，达成企业、行业和生态的赋能。对内，支撑和提升旭阳集团数智化全业务领域智能互通互联，通过统一数智化架构支撑集团数智化转型需求；对外，基于平台孵化行业典型应用支持集团数字产业数智创新，构建产业与区域生态，链接行业上下游，赋能行业企业，整合行业资源，加强互联互惠，实现未来成本运营的极大提升。

按照旭阳集团的规划，旭阳将依托工业互联网平台，打通上下游产业链，同时联合用友，依托用友的生态能力，基于平台孵化更多的行业化产品进行联合销售，创造更多价值。

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智能配煤：从经验到算法的革命

依托用友BIP开发平台YonBuilder，旭阳将行业深耕积累的配煤经验与20余项专利转化为“旭阳1号智能配煤系统”。这套系统沉淀了包括1万条煤炭数据、10万条焦炭数据以及37个煤炭特征参与模型训练等丰富的煤焦数据，同时40多名配煤专家、20多名算法专家全程参与指导系统建设，形成强大的专家团队支持。

过去依赖“老师傅”，现在靠数据说话。在专业团队的打磨下，“旭阳1号智能配煤系统”通过AI算法动态优化煤种配比，将精准度提升至94%，每年降低成本至少1%，显著提升原料利用率。该系统在实践应用中还可反向输出行业标准，形成对整个焦化产业的赋能。

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设备资产管理：数据驱动的全链路贯通

旭阳集团围绕业务与智能化相结合、管理与数据服务相结合的核心设计思想，基于用友BIP的AIoT平台，将85台关键设备接入物联网，实时采集温度、压力、能耗等数据，并构建设备健康评估模型，实现通过数据大屏展示设备核心运维指标，为公司运营管理者提供管理提升的核心决策数据支撑。

对于设备管理的现场作业，则通过移动化+智能测温测振实现现场点巡检实时化、在线化和高效化，实现设备运行可视率100%、巡检执行率100%、保养执行率100%、设备送检率98%、隐患整改及时性提升30%、设备维保效率提升45%等卓越成效。

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供应链协同：从孤岛到生态的跃迁

智能配煤降本成效虽然显著，但只是拥有了用煤的方案，如何快速买到离园区距离最近的煤，也是优化成本必须思考的一个问题。

旭阳集团的11个生产园区，分布于河北省的邢台、定州、乐亭、沧州，山东省的郓城、东明，山西省的孝义，内蒙古自治区的呼和浩特、商都，江西省的萍乡，以及印度尼西亚的中苏拉威西省，每个园区都有一个方圆几百公里的整合供应链，在基于算法的同时，基于管理实践和数据地图，可以找到最优成本解。

甚至，具体到从车辆的调度到入场、过磅、出货、质检等整个流程，都通过数据与智能的应用，从原来需要3个小时，降到现在的110分钟。

旭阳集团的数智化实践，其意义远不止于一座“数智先锋奖”的认可。它清晰地展现了一条传统能源企业突破发展瓶颈、实现能效跃升的现实路径：通过构建统一的工业互联网平台（“旭阳云”），整合内部运营数据流，打通上下游产业链，最终将沉淀的行业知识转化为可复用的解决方案。 这不仅是旭阳迈向“千亿级企业航母”目标的战略支点，更通过“智能配煤”、“设备预测性维护”、“智能供应链协同”等标杆应用的落地，为整个焦化行业提供了可借鉴的数智化升级样板。

未来，依托“旭阳云”平台的持续迭代与用友BIP的给力支持，旭阳集团的核心竞争力将进一步夯实——对内实现精细化运营与成本优化，对外赋能行业生态伙伴，共同应对市场波动与“双碳”挑战。这场始于信息化、成于智能化的转型之旅，正在定义能源化工企业高质量发展的新范式。