河南
创新突破！河南泰航研发新型废钢预热装备，助力绿色炼钢迈入新阶段
在电炉炼钢过程中，废钢预热一直是影响能效和成本的关键环节。长期以来，传统水平加料方式下的废钢预热温度普遍仅处于200-300℃的水平，预热效果有限，成为制约电炉冶炼效率和能耗降低的显著短板。面对这一行业共性难题，河南泰航节能工程科技有限公司依托自主技术积累，成功研发出“侧抽式+火焰冲击烘烤加强型电炉连续废钢预热输送设备”，实现了废钢预热技术的重大突破。
该设备集成了侧抽式结构和全氧燃烧智能烘烤系统，通过优化气流组织与强化火焰冲击，大幅提升了废钢的热交换效率。其核心创新在于能够在10-15分钟内将废钢加热至800-1000℃的高温区间，远高于原有水平，从根本上改变了传统预热方式“效果不彰、地位边缘”的被动局面。
实际运行数据表明，该装备不仅可实现吨钢电耗降低160-200度，显著节约冶炼成本，还在燃气消耗方面实现40%以上的降幅。更值得关注的是，其在环保方面表现突出——氮氧化物等有害气体排放量减少78%以上，体现出良好的环境效益。
目前，该系列装备已获得多项国家专利和软件著作权授权，标志着其技术先进性和创新性得到国家认可。河南泰航的这一成果，不仅为电炉炼钢企业提供了高效、低耗、清洁的预处理方案，也为我国钢铁工业的绿色低碳转型注入了新的科技动力。
在“双碳”目标持续推进的背景下，这项真正意义上的绿色炼钢装备，正助力企业在提质增效与节能降耗之间找到最佳平衡，开创电炉炼钢高质量、可持续发展的新路径。
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