生产管理看板实现FPC柔性线路板车间生产全流程追溯

在智能制造浪潮中，惠州某电子科技有限公司以其创新实践，为FPC柔性线路板行业提供了生产管理的新范本。这家集研发、生产、销售于一身的高科技企业，通过引入智能生产管理看板系统，实现了从原材料到成品的全流程可视化追溯，开创了柔性电路板生产质量管理的新模式。

一、突破传统管理局限构建数字化生产线

传统的FPC生产车间往往面临这样的困境：工单进度不透明、物料保质期难管控、环境数据难追溯。该公司引入生产管理系统后，创新性地采用工序扫码绑定技术，在每个生产环节设置数据采集点，通过扫码即时完成工单与工序的关联。这不仅实现了生产数据的实时采集，更构建了一条完整的数字化追溯链条。

二、生产管理看板的功能说明

1.看板通过局域网网页打开，标题可通过鼠标键盘修改，即局域网内所有电脑均可通过网页打开看板。

2.工单号：作业端扫码自动生成，新增工单的定义见后台功能说明。看板显示内容见看板设计界面。

3.工单开始时间：生产时根据扫码时间自动生成。工单倒计时：根据倒计时模板自动运行。

4.工单目前工序：工单条码具有唯一性，根据后台设定的工序扫码来显示此工单，所在工序。

5.工序状态：根据后台设定模板，显示“正常”“稍急”“紧急”“加急”见后台功能说明。

6.工序开始时间：工序扫码接收工单的时间。工序倒计时：根据倒计时模板自动运行。

7.工单的完成：作业端点击结束工单按钮扫码时自动结束。

8.语音功能：每次工单状态变更，语音播报该工单，工序当前状态以及出货当前状态，例如：工单L-123-055，工单状态变更为紧急状态。

9.超时状态：当来料号超出工单倒计时未结束时，看板该状态“超时”闪烁，同样状态也会语音播报一次。

10.工单的物料信息：内层/次外层/外层。”物料信息“来源为新增工单时填入的信息（必填项）。

11.温湿度报警模块：工序绑定了温湿度区域，后台可设定报警阈值，看板上显示当前工单所在工序温湿度情况，超出阈值，看板语音报警：工单L-123-055，工序A温度异常。同时看板上工单的温湿度状态标红闪烁。

12.数据分析模块：显示当前总工单数，正常工单数，稍急工单数，紧急工单数，加急工单数。

13.公告栏模块：软件后台下发文字公告，带有150个字数输入限制。

三、生产管理看板实现多维数据实时监控打造透明化生产车间

生产管理看板系统的核心优势体现在三个维度：首先，对物料保质期进行智能管理，系统自动预警即将过期的物料，确保产品质量；其次，实时监控生产进度，通过可视化看板清晰展示工单状态、工序位置和时间消耗；最重要的是，系统集成环境监测功能，实时采集温湿度数据并与具体工单关联，满足FPC生产对环境的严苛要求。

四、生产管理看板后台软件功能说明

1.倒计时模板管理：

工序倒计时模板1：设定工序的倒计时状态，如工序模板1：倒计时24个小时，“正常”区间为24-16小时，“稍急”区间为16-12小时，“紧急”为12-8小时，“加急”为8-0小时。
2.角色管理：创建登录角色和密码。（注：一个工序只能登录一个角色）
3.工序管理：可自定义工序命名。每个工序绑定倒计时模板，可设定条码规则，绑定温湿度设备。
4.条码规则管理：后台可设定工序扫码的条码第一个字母的工单倒计时模板导入，举例：L-229068-00243第一个字母，如L代表基材，如A代表纯胶，此字母需要用来判定此工单工序该填入哪一个倒计时模板。
5.温湿度管理：新增温湿度设备：通过IP地址新增设备，可自定义命名，设备可设定报警阈值。

6.公告发布：可下发文字公告，带有150个字数输入限制，显示在看板上。

7.工单任务的闭环解释：
1）根据条码的唯一性，首次扫码即开始新增工单，扫码的条码规则（见条码注释）自动填入工单倒计时模板生成工单。
2）第二次扫码即为完成工单。

五、生产管理系统全面提升质量管理水平赋能企业数字化转型

生产管理系统实现了人、机、料、法、环的全要素追溯。当出现质量问题时，可通过系统快速定位到具体工单、工序、操作人员以及生产环境数据，极大提升了质量问题分析效率。同时，系统收集的大量生产数据为工艺优化和质量改进提供了数据支撑，帮助企业持续提升生产管理水平。

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