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案例:华北特种涂布纸企业废气除臭项目
项目背景
华北地区某老牌特种涂布纸企业,主要生产食品包装用涂布纸,由于使用淀粉类、蛋白质类天然涂布剂,废气中恶臭物质较多。尽管污染物浓度不高,但异味问题严重影响周边环境。2018年企业投资800万元进行除臭专项改造。
废气成分及来源
主要恶臭来源:
淀粉涂布工序
:淀粉降解产生醛类、有机酸
蛋白质涂布剂
:含硫氨基酸分解产生硫醇、硫化氢
废水处理站
:无组织排放的恶臭气体
特征污染物:
硫化氢:5-15mg/m³
甲硫醇:2-8mg/m³
氨:10-30mg/m³
醛类(甲醛、乙醛):3-10mg/m³
VOCs:80-150mg/m³
处理工艺流程
采用"化学洗涤+生物滤池+活性炭吸附"组合工艺:
废气收集系统
车间全面换气+重点源密闭收集
总风量60000m³/h
采用玻璃钢风管,耐腐蚀
化学洗涤系统
一级酸性洗涤(pH2-3):去除氨和胺类
二级碱性洗涤(pH10-11):去除硫化氢和硫醇
三级氧化洗涤(次氯酸钠):去除剩余恶臭物质
生物滤池系统
滤床面积300m²,高度2.5m
填料:树皮、堆肥、珍珠岩混合
停留时间25s
喷淋系统保持湿度60-70%
活性炭吸附系统
改性活性炭,针对性吸附硫化物
4个吸附塔并联
每年更换一次活性炭
辅助系统
离子送风系统:在车间内部形成正压
植物液喷雾系统:应急除臭
最终效果
恶臭物质去除率:硫化氢99.2%,甲硫醇98.7%,氨95.3%
厂界臭气浓度:≤15(无量纲),达到国标
异味投诉减少98%
运行成本低,约0.8元/m³废气
获得当地环保示范项目称号
特种涂布纸废气处理技术比较
技术参数
案例一(RTO)
案例二(CO)
案例三(生物法)
适用浓度范围
中高浓度(>500mg/m³)
中浓度(200-2000mg/m³)
低浓度(<300mg/m³)
投资成本
运行成本
占地面积
较大
处理效率
>98%
95-98%
90-95%
二次污染
有NOx生成
少量NOx
适用废气类型
复杂VOCs
含硅、氟等特殊VOCs
恶臭气体为主
自动化程度
特种涂布纸废气处理设计要点
废气收集系统设计
根据涂布机类型(刮刀、气刀等)设计合适的集气罩
考虑纸幅抖动带来的集气难度
风量计算需包含纸页带走的风量
预处理重要性
涂布纸废气常含大量颗粒物,易堵塞后续设备
硅氧烷类物质需专门预处理
湿度调节对后续处理效率影响大
安全考虑
涂布纸烘干废气有粉尘爆炸风险
静电消除装置必不可少
RTO系统需设置防爆措施
能效优化
利用烘干余热预热废气
变频风机节能
热回收系统设计
运行维护
定期更换过滤材料
催化剂活性监测
生物滤池微生物群落管理
行业发展趋势
组合工艺普及
:单一技术难以满足复杂废气处理需求,多种技术组合成为主流
能效提升
:热泵技术、热管技术等提高能量利用率
智慧运维
:物联网技术实现远程监控和预警
低碳技术
:余热发电、碳减排技术应用
绿色材料
:水性涂布剂、UV固化技术减少废气产生
特种涂布纸行业的废气治理需要根据具体产品、工艺和环保要求,选择合适的技术路线。上述三个案例展示了不同情况下废气处理的成功实践,为行业提供了有价值的参考。随着技术进步和环保要求提高,废气处理工艺将不断优化,实现更高效、更经济的污染控制
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