VOC废气怎么处理｜VOC废气如何处理

化工行业VOC废气处理案例

项目背景

某精细化工企业位于华北化工园区，主要生产医药中间体和特种化学品，工艺过程中排放含氯、含硫的复杂VOC废气。原有处理设施老化，效率低下，且无法满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中特别排放限值要求，亟需建设新的废气治理设施。

废气成分及来源分析

该化工企业VOC废气来源复杂：

反应釜排气：含二氯甲烷、THF、DMF等溶剂蒸汽

离心干燥工序：甲醇、丙酮等挥发性有机物

储罐呼吸损失：多种有机溶剂的混合蒸气

污水处理站：含硫、含氨的恶臭气体

废气特性具有以下特点：

多组分复杂：检测出30余种有机化合物

浓度波动大：500-5000mg/m³不等

含腐蚀性成分：氯化氢、硫化氢等酸性气体

存在易爆风险：部分工序废气LEL可达25%

处理工艺流程设计

针对化工废气的高危险性、复杂成分特点，设计采用"碱洗预处理+冷凝回收+分子筛吸附+深度氧化"四级处理工艺：

预处理系统

两级碱洗塔去除酸性气体，pH自动控制

气液分离器去除夹带液滴

废气分类收集，高浓度与低浓度分开处理

冷凝回收系统

三级梯度冷凝(-15℃、-35℃、-70℃)

采用防腐型不锈钢板式换热器

可回收80%以上的二氯甲烷等有价值溶剂

冷凝液自动收集和精馏回用

分子筛吸附系统

采用疏水性分子筛，对极性有机物选择性吸附

三吸附床轮流切换，保证连续性

热氮气脱附，脱附气返回冷凝系统

配备在线监测和自动切换装置

深度氧化系统

对于难以回收的废气采用催化氧化处理

定制催化剂耐受含硫、含氯环境

热回收效率≥85%

完备的安全联锁系统

应急处理系统

2000m³/h的活性炭应急吸附装置

废气焚烧备用系统

全厂LEL在线监测网络

系统运行效果

该化工VOC治理系统运行表现优异：

综合去除率：VOC>98%，H2S>99%，HCl>99%

溶剂回收：年回收二氯甲烷等溶剂800余吨

排放指标：非甲烷总烃<50mg/m³，特征污染物<排放限值50%

安全运行：系统投运后未发生任何安全事故

项目实现了环境效益与经济效益的双赢，年减少VOC排放约1200吨，同时通过溶剂回收创造经济效益500余万元，投资回收期仅2.3年。系统适应性强，能够应对化工生产中的各种工况变化，为同类企业提供了可借鉴的解决方案。