工人已经下班，工厂机器自己起火了？！

下班时间工人们关闭设备纷纷离开

没想到仅过了1小时左右

机器自己起火了？

这是怎么回事！

近日

湖州南浔消防救援大队接到报警称

一再生资源公司设备冒烟

消防救援人员赶赴现场后发现

现场烟雾较大

明火基本已经熄灭

消防人员对起火设备进行降温处理

并排查了厂房周边是否存在隐患

通过向企业负责人了解设备用途

发现起火处上方为污泥传送带

传送带下方为焚烧炉

企业负责人说焚烧炉工作时会有烟冒出

平时生产过程中不会着火

通过调取监控显示

工人下班后40分钟 传送带停转

大约1小时后 有火光出现

仅仅2分钟火势猛然增大

设备整个开始燃烧

距离起火时间一个多小时后

一热心路人发现厂内冒烟

这才报警求助

所幸当时工厂内人员已经下班

且火势并没有蔓延开来

经调查

初步判断起火原因为

焚烧炉生产过程持续高温

点燃漏泥斗内可燃物引发火灾

工厂企业人员密集、用电量大

易燃可燃材料多

超负荷用电、电气设备

使用不当等现象时有发生

一旦发生火灾

往往火势大、损失大、影响大

01

案例一

2025年7月5日，安徽芜湖一厂房发生火灾，火灾烧损生产机器、待加工物料等，未造成人员伤亡。据调查，起火原因初步认定为塑料融化器高温聚集引燃周边可燃物蔓延成灾。据了解，该企业主要从事废旧塑料回收再利用，厂房为单层钢结构。

02

案例二

2024年10月31日，江苏扬州一科技有限公司厂房屋顶发生火灾。经调查，起火原因为操作工在铺设防水材料的过程中使用火焰加热器不慎引燃旁边保温板，导致火灾发生，无人员伤亡。

工业企业生产中安全风险多

01

电气线路复杂

高密度生产设备、大功率电机、复杂控制系统带来巨大用电负荷。还可能存在线路老化、绝缘破损、违规私拉乱接、设备长时间超负荷运行发热等现象。使得工厂内因短路、电弧、过载引发火灾概率极高。

02

“动火作业”不规范

焊接、切割、打磨等作业频繁，飞溅火花、高温热源无处不在。有的企业动火作业前未彻底清除可燃物（如油污、溶剂、粉尘、包装物等），未有效隔离危险区域，且存在动火审批流于形式，监护缺失的现场。不规范操作导致动火时火星直接点燃，引发连锁反应。

03

“危化品”管理不善

企业存放大量生产必需的易燃液体、可燃气体、氧化剂、自反应物质等物质。如果储存不当、使用不规范、应急措施缺失，一旦危化品泄漏，遇火源会立即燃爆，火势猛烈且可能伴随毒气释放。

04

粉尘爆炸风险

金属粉尘、粮食粉尘、木材粉尘、化工粉尘等，在设备、车间内达到一定浓度， 遇明火、静电、高温表面、机械火花即引发剧烈爆炸，破坏力极强。

05

设备运行高温风险

反应釜、烘箱、热处理炉等高温设备表面温度高，机械设备摩擦过热、润滑不良、轴承损坏也会产生高温或火花，如果这类设备周围存在可燃物，可能引发阴燃或明火。

06

消防设备运行

一些企业自动报警、喷淋系统未定期维保测试，关键时刻无法正常出水。灭火器过期、压力不足、型号不对口或被杂物遮挡的现象也普遍存在。安全出口锁闭、疏散通道堆满物料、防火门常开不闭则会让救援受阻，扩大伤亡。

蓝浙浙提醒

工业企业消防安全责任重于泰山

每一个岗位都是关键一环

每一位员工都是应该做企业的安全卫士

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来源：湖州消防