祝贺郑州烟囱内壁防腐：通过环保设施安全验收

一、项目背景与核心需求

郑州作为中原地区工业重镇，其烟囱设施长期承担燃煤机组、石化装置等工业废气排放任务。内壁因持续接触高温烟气、二氧化硫、氮氧化物及硫化氢等腐蚀性介质，出现混凝土酥松、金属壁厚减薄、焊缝渗漏等问题。若未及时处理，可能导致烟气泄漏、结构坍塌等风险，既影响生产安全，也可能对周边环境造成污染。因此，实施内壁防腐工程成为延长烟囱使用寿命、满足环保要求、保障区域空气质量的迫切需求。

二、技术方案与实施亮点

1.深度隐患排查

使用超声波测厚仪检测基材腐蚀程度，内窥镜探查烟道接口、牛腿下方等隐蔽区域的内衬脱落情况，附着力测试仪评估旧防腐层粘结强度。

形成《烟囱内部损伤报告》，明确基材局部腐蚀、旧内衬开裂脱落、焊缝/阴阳角缝隙渗漏等核心问题。

2.基材预处理

钢质基材：采用喷砂除锈工艺，除锈等级达Sa2.5级，表面粗糙度控制在50-80μm；对壁厚减薄≤10%的区域用环氧修补砂浆找平，减薄>10%或孔洞区域焊接钢板补强后打磨平整。

混凝土基材：高压水枪冲洗酥松层，聚合物抗裂砂浆填补凹陷，养护7天至抗压强度≥30MPa；微裂缝用环氧腻子封闭，≥0.3mm裂缝开凿“V型槽”后注入环氧树脂灌浆料。

3.高性能防腐层施工

底层：喷涂耐高温环氧封闭底漆，高压无气喷涂或滚涂，干膜厚度30-40μm，附着力等级≥1级。

中层：厚膜型玻璃鳞片胶泥，通过“鳞片重叠屏蔽”阻隔烟气渗透，耐10%硫酸浸泡30天无变化。

面层：高温耐磨封闭漆，干膜厚度40-50μm，表面光泽度≥60°，减少烟尘附着。

关键部位强化：焊缝处采用“环氧腻子找平+鳞片胶泥+玻璃纤维布”工艺；阴阳角处涂抹成半径≥10mm的圆弧，并增加1层鳞片涂层。

4.质量管控与验收

工序自检：每道涂层施工后用湿膜测厚仪实时监测厚度，干燥后用附着力划格仪检测，确保无漏涂、薄涂、起皮。

专项检测：电火花检漏仪扫描全表面，无击穿现象；干膜测厚仪抽样检测，平均厚度达标率100%，最小厚度不低于设计值的85%；拉拔试验抽样检测粘结强度。

整体验收：封闭烟囱前检查涂层表面平整度、无气泡/裂缝，确认后移交。

三、项目价值与行业意义

1.安全保障：消除烟囱内壁腐蚀隐患，降低结构坍塌风险，为电厂、石化企业机组稳定运行提供坚实基础。

2.经济效益：优质防腐层减少设备维护频率，延长烟囱使用寿命，降低企业全生命周期成本。

3.环保合规：提升烟气排放通道密封性，确保烟气收集效率达99.9%，排放指标优于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571），助力企业环保评级升级。

4.技术示范：项目采用的“耐硫高温防腐体系”“多层涂覆工艺”“关键部位强化技术”等，为同类工业设施防腐提供了可复制的解决方案。

四、后续维护建议

为确保防腐成果长期有效，建议每半年检测涂层完整性，每年进行一次硫腐蚀状况评估，重点关注烟气入口、导流板等高冲刷区域，及时修补局部损伤。