中国石油辽河油田辽工公司：锻造工程技术利器做增储上产中坚力量

小修交井一次合格率99.9%；大修单井平均施工周期27.8天，成功率97.2%；连续油管同比多交井41口，交井一次合格率99%；完成不压井作业217口，其中，高温带压作业17口，常规带压作业105口，可控不压井作业95口。

今年以来，辽河工程技术分公司凭借高水平工程方案、高效率生产组织、高标准现场施工和高感知井控意识，在工程技术领域取得的新成果。

面对新形势新目标新要求，辽工公司始终立足油田增储上产守护神、手术刀、中坚力量、特种部队等功能定位，紧紧围绕主责主业，深入思考如何打造工程技术服务利器、强化对增储上产发展大局的支撑作用，增强核心功能提升核心竞争力和价值的创造力，为油田公司工程技术的迭代升级贡献更多的“辽工经验”。

立改革创新之“志”，激活高质量发展“动力源”

该公司牢牢把握“一核四翼”总体布局，持续优化技术管理体制机制，加强工程技术研究应用。通过健全以修井作业为主体、“产学研用”深度融合的创新体系，发挥好各类创新联合体优势，推动关键技术迭代升级和转化应用，为油田公司推进“十个一”工程、增储上产提供强力支撑。

设计是井下作业的“施工图”，更是风险防控的“第一关”。上半年，该公司工程技术部针对基层技术人员开展设计规范培训，直指技术人员能力短板，有效提升了设计人员编审能力。

同时，开通线上审核流程，打通外围油区变更签审的“时空壁垒”，协助油田公司工程技术部修订《辽河油田井下作业设计管理办法》，从行业标准层面固化管理经验。

数据印证成效——今年上半年，在5012井次施工设计审批中，2万余项风险控制措施精准落地，设计退回率对比2021年下降2.04%，源头风险在制度创新中实现“减法”，为后续施工筑牢了安全基石。

该公司打破传统资质管理的静态模式，建立“到期换证、能力认证、新增培育”的闭环机制。上半年完成公司企业资质和116支队伍资质的到期换证申报工作，组织87名大修关键岗位人员参加集团公司分级考试，考试通过率95.4%。另外，完成3支新增带压队伍资质申报工作。

这种“以考促能、以证提质”的创新实践，既守住了合规底线，更激活了队伍“能打仗、打胜仗”的战斗力，让资质管理从“准入门槛”升级为“能力标尺”。

拓人才强企之“路”，绘就技术修井“新图景”

提升工程技术水平是一项系统工程，既需要发挥人才的支撑作用，也要发挥公司技术创新主体作用，做到点面结合、同步发力、协调联动，才能发挥出最大合力。

为充分发挥高素质的人才“特种部队”作用，该公司积极搭建技术创新平台，以工程技术部为引领，以修井技术服务大队和工程技术研究所为技术落实支撑，各三级单位作为工程技术的试验场和推广地，形成了修井技术提档升级的完整流程闭环，为保障能力提升提供源源不断的智慧支持。

围绕工程技术提升，该公司打出了一套“走出去+请进来”组合拳。上半年，该公司企业专家及相关科室到钻井三公司及钻井液公司开展技术交流，借鉴对方先进管理模式，初步形成了泥浆技术提升的具体实施方案，有效推动了辽工泥浆技术的自主保障能力建设。

围绕超高温水泥浆配方研究，该公司与西南石油大学进行了深度学术交流，充分借鉴专业院校实验优势，实现超高温水泥浆钙硅配比与加砂配比等关键技术突破，加快了公司在这一技术上的研发进程。

针对高风险工序，该公司建立“识别-措施-闭环”全流程管理模式，形成“风险可知、措施可行、效果可溯”的管控闭环。针对技术人员在考核中暴露的“基础薄弱、技能不足”问题，公司动态调整培训计划，为技术团队注入了持续成长的内生动力。

攀工程技术之“峰”，锻造保油上产“硬脊梁”

该公司工程技术人员长期致力于技术研究和工程管理水平提升，在探索多种技术手段结合的过程中，逐步形成了具有辽河特色的工程技术体系，保油上产能力在技术研究和实践中日益增强。

重新完井开窗工艺实现升级。该公司围绕重新完井开窗关键环节，总结形成《重新完井开窗作业技术指导卡》及TP120TH以上高钢级厚壁套管开窗推荐做法，将平均开窗时长缩短至6.84小时，助力重新完井提质提速，上半年重新完井76口，平均占井周期27.15天。

不压井作业规模扩大。该公司稳步开展不压井作业，在“独立式带压作业装置、不压井规模实施”等项目上增加投入，新增3支带压作业队伍、10支可控不压井作业，提升整体业务保障能力。前期，10套新设备和工具已分配到各区域，进入现场后，技术人员在施工前认真分析工艺风险，在安全环保井控受控的前提下，实现工作量提升。到目前，累计完成不压井作业施工250井次，其中常规带压作业128井次、高温带压作业19井次、不压井作业103井次。

小修复杂打捞技术持续优化。针对储气库井史资料不全且井场受限的实际情况，技术人员制定科学合理方案，设计加工特殊打捞工具，实现小修打捞一次成功率95%以上，有力保障马19储气库按期投产。

水井作业技术水平显著提高。该公司工程技术人员开展风暴射流喷头及万向节等水井配套工具研究，形成了“连续油管水井冲洗工艺”，现场试验能够有效改善井内水质、提高测调成功率，上半年，完成水井解堵洗井4井次。该项技术的成功应用推动了油田公司供给侧增能上产。

连续油管压裂工艺再获突破。通过接箍定位器、水力喷砂工具实现精准喷砂射孔等施工，形成长井段拖动压裂技术体系，对比常规压裂效率高、成本低。该公司历时15天成功完成了河21-H147井水平34段的拖动压裂施工，效果显著。

（陈子瑜 徐明慧）