千亿轮胎巨头，唯一入选！

近日，工业和信息化部公布了全国首批质量管理能力高等级企业名单，双星轮胎作为中国轮胎行业唯一入选企业荣耀登榜。这不仅是对其以数字化驱动质量管理、引领行业高质量发展的国家级认可，更标志着这家拥有百年历史的青岛国企，已经完成了从传统制造到全球“新质生产力”标杆的华丽蝶变，为中国制造业迈向“卓越质量”提供了强有力的“双星样本”。

唯一入选，树立行业“卓越质量”新标杆

在制造业领域，工信部的认证代表着国家层面的最高权威。此次全国首批质量管理能力高等级企业的评选，旨在发掘和推广在质量管理领域具有卓越能力和示范效应的领军者。双星轮胎的脱颖而出，意义非凡。

它意味着，在中国这个全球最大的轮胎市场，双星的质量管理体系、数字化水平和全产业链协同能力，已经达到了行业顶尖水平，成为了衡量整个行业发展的“新标杆”。这一荣誉，是双星多年来坚持“智慧转型”，将质量理念融入企业血脉的必然结果，也为中国轮胎行业从“规模扩张”转向“质量效益”型发展注入了强大的信心。

百年“二次创业”，铸就中国首个千亿轮胎品牌

双星的传奇，始于一场壮士断腕式的“二次创业”。始建于1921年的双星，在2008年以前，其主业是家喻户晓的“鞋服”。2008年，随着鞋服产业全面改制，双星毅然全面转行轮胎产业，开启了一段从零开始的“逆袭”之路。

2014年，双星以“智慧转型”为引领，吹响了“创轮胎世界名牌”的冲锋号。从2016年起，双星用五年时间，做出了两个震惊行业的决定：一是“破旧”，关闭所有老工厂，淘汰全部落后产能；二是“立新”，建成全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，并控股了曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。

这场深刻的变革，带来了惊人的回报。2024年，“双星轮胎”品牌价值突破1162.08亿元，成为中国首个价值超千亿元的轮胎品牌，持续领跑中国轮胎行业。其盈利能力更是突飞猛进，在2023年三位数增长的基础上，2024年再次实现三位数增长，与2020年相比，利润增长了7倍。国企改革连续三年被国务院国资委评为最高等级“标杆”级，便是其改革成效的最佳注脚。

智能制造引领者，定义全球轮胎“未来工厂”

双星被誉为“中国轮胎智能制造的引领者”，其核心密码就在于那座全球首个全流程“工业4.0”工厂。这并非简单的自动化，而是一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。

效率革命：工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP）和APS智能排产系统，解决了全球轮胎业以液体、粉体为原料难以全流程智能制造的难题。生产效率提高近3倍，产品不良率降低80%以上。

自主可控：工厂中80%的智能装备（包括11种机器人）均由双星自主研发制造，实现了核心技术的自主可控。其APS系统甚至被德国西门子公司专家称赞为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，引领了世界轮胎智能制造的方向”。

科技创新驱动，打造全球首创“全防爆”轮胎

如果说智能制造是双星的“骨架”，那么持续不断的科技创新就是其“灵魂”。双星建成了全球领先的AI数字孪生设计平台，实现了轮胎开发从物理世界向数字空间的跨越。

其最耀眼的成果，是全球首创的“全防爆”安全轮胎。这款拥有多项世界发明专利的产品，采用“Safort”魔性支撑体技术，可在零胎压下以60km/h继续行驶30分钟，防侧翻、更安全。更难得的是，它在实现安全功能的同时，比传统防爆胎更省油、更静音，完美解决了“安全”与“舒适”的行业难题。

此外，针对新能源汽车的EV95轮胎、超省油耐磨的“稀土金”卡客车胎等一系列创新产品，共同构筑了双星覆盖全场景、满足未来需求的产品矩阵，彰显了其强大的技术前瞻性。

绿色循环先行者，打造全球首个全产业链自循环生态

在“双碳”战略背景下，双星再次展现了其行业领导者的远见。它积极践行绿色发展，创新废旧轮胎低碳高值化循环利用技术，构建了从“摇篮”到“摇篮”的绿色循环产业链。

其废旧轮胎绿色裂解技术和装备，能将废轮胎“吃干榨净”，转化为油、炭黑、钢丝和可燃气，实现“零排放、零残留、零污染、全利用”。该技术获得科技部该领域唯一重大科技专项，被评价为“两山”思想的典型实践。目前，双星已建成3个废旧轮胎循环利用“工业4.0”工厂，废旧轮胎循环利用规模位居全球第一，成为全球第一家全产业链自循环的轮胎企业。

从入选国家质量管理高等级名单，到品牌价值突破千亿；从建成全球首个“工业4.0”工厂，到首创“全防爆”轮胎；从控股国际品牌锦湖，到引领全球绿色循环，双星轮胎的每一步，都踩在了时代发展的脉搏上。

它用十余年的时间，完成了一场从“中国制造”到“中国智造”，再到“中国创造”的伟大跨越。如今，双星正积极实施“生态化、高新化、当地化、数智化”的“新四化”战略，其目标早已不止于成为中国第一，而是要打造成为可持续发展的世界一流企业，向全球展示中国制造业的无限可能。