湖北
探地雷达检测外业痛点：
1.车辆改装“鸡肋”：不实用还徒增外业人员负担
2.设备外挂“坑操作”：出问题必下车手动升降，耽误进度
3.雷达硬件“拉垮”：轮子常坏、设备易晃，检测稳定性差
4.坐标“飘着走”：白做无用功，外业效率打水漂
5.特殊场景“卡壳”：桥下、树木密区坐标失准，精度打折
6.警示灯“没存在感”：安全风险藏隐患
7.测线“超短受限”：软件一死机就停摆，被迫停车重建
探地雷达检测内业痛点：
1、数据存储依赖多块移动硬盘，单次几十G数据拷贝耗时，大量数据易成“内存垃圾”，业主难复用；
2、数据处理解译复杂（通道/切片/深度切换难），成果需截图、抄坐标导入奥维，易出错；
3、数据拼接差（测量坐标在车顶），连贯度低、错位明显、深度不同步，影响解译；
4、数据管理分散，往年数据易成“电脑垃圾”，溯源难，查道路及病害数据耗时；
5、新人培训难，仅靠病害卡学习，数据处理、切片选择因人而异，新人操作查找困难；
6、人员协作低效：内业分配数据后进度不均，远程传数据需会员，费时间成本；
7、成果输出繁琐，病害卡制作需找雷达/现场图，单干时错误率高；
8、成果统计复杂，大项目/汇报需反复用Excel制图；
9、内外业衔接不畅：外业内容内业不直观，解译成果靠第三方软件交流，错漏难及时复核，多步骤耗时间、易出错。
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