【纺织百问】精梳「第四十六弹」精梳棉结过高应如何解决？

226．精梳棉结过高应如何解决？

答：常规措施如下：

(1)棉花的棉蜡和含糖量过高，温湿度差异过大，罗拉过脏，清洁不到位，棉结就多。

(2)控制生条棉结，一般精梳去除生条棉结的80-85%。

(3)减少准备工序的棉结增加，需要一个合理的牵伸倍数，一般掌握在8倍左右。同时随着原棉长度的变化，罗拉隔距也应随之变化。

(4)加大锡林(4万齿)和顶梳针齿密度(35齿)。适当加大顶梳刺入深度，一般+1.0到1.5。

(5)减小给棉长度。适当提高落棉。

(6)调整锡林钳板隔距；调整毛刷与锡林隔距；提高毛刷速度。

(7)加强设备管理，保证牵伸区上下绒布运转灵活，梳刀作用良好。同时加强对操作工的管理工作，及时清除梳刀上的结杂和短绒等杂物，防止落入棉网中。

(8)胶辊表面要光洁无凹芯，无弯曲，并且转动要灵活，加压着实。防止拥搓现象发生，减少棉结的增加。

(9)在设备上要检查锡林和顶梳的针齿是否有损伤，检查吸风管负压是否在正常范围内，操作上重点检查锡林顶梳是否嵌花，检查牵伸通道的清洁状况，拆下皮舌进行清理。

(10)保持温湿度稳定，满足工艺要求。

227．精梳湿度控制在多少合适，卷子不粘层？

答：棉卷粘层，可以调整条卷张力，小、中、大卷张力依次递减；棉卷不宜过大，220-260米为宜；建议定量65-75g/m；湿度控制在47-52%，不同的原料温湿度要求不同，根据实际情况进行调整。精梳湿度在50%左右一般车较好开。

此外，粘卷还可能是由于条并卷机后条子排布不合理造成，调整分条齿的排布能够改善粘卷问题。棉卷粘层，有时候不一定是温湿度的事，有可能是条并卷压力过大，牵伸设置不合理等造成的。

228．请问各位老师，解决精梳机牵伸皮辊缠绕有什么好方法？

答：一般情况下的措施如下：

(1)根据原料，适时调节精梳牵伸皮辊回磨周期，一般为4个月，磨砺光洁度要掌握好。

(2)选择合适的胶辊，做好皮辊表面的处理工作，AB有色涂料1：(3~5)处理+光照复合处理。

(3)皮辊按时清洁，可适当用点滑石粉。

(4)保证温湿度稳定。一般要求28~31℃，49~53%。

(5)检查牵伸清洁装置是否起作用。

(6)皮辊要用日常用化学助剂免清水汰的专用清洗剂维护。

(7)关注清洁装置是否有效发挥作用。

229．请教下精梳棉网不匀，调一下分离皮辊能好半个小时，然后又不行了，什么原因？

答：棉网成形不良（接合不良和鱼鳞斑）产生原因有：

(1)棉网结合不良时，在精梳条测试条干时，会出现结合波，严重时，可以看到棉网上有明显横向条痕。分离罗拉顺转定时过早，搭接时前一钳次棉网后端和后一钳次棉网重叠,出现弯勾纤维。分离罗拉顺转定时过迟，倒入机内的棉网会被锡林带走，常在机上出现中间无棉网现象，落棉中的长纤维明显增加。

(2)分离罗拉运动和钳板运动配合定时走动。

(3)锡林弓形板定位滞后，末排梳针对倒入机内纤维丛的干扰。

(4)棉网张力过大。

(5)顶梳定时或隔距走动。

(6)锡林挂花太多，梳理不足，顶梳嵌塞纤维及杂质、断针，锡林梳针损伤。

(7)分离皮辊有静电，把分离皮辊静电加一个导电装置，导出来就行。

230．精梳小卷如何防止退绕时有粘卷现象？

答：精梳准备工序的条子或棉层两侧的导条柱、分条器、喂入挡板、集棉器、曲向导板，棉条均匀装置及夹盘位置对粘卷影响较大，要求规范标准，棉条喂入与输出要排列对称均匀整齐，棉层叠合要上层与下层平齐，如果喂入条参差不齐，输出条或棉层叠合不良，夹盘与筒管位置不规范，就会引起小卷在退卷时边缘破边逐步向中间扩展，引起严重的粘卷。

另外，成卷压力过大过过小，都会引起小卷成卷不良，压力过大，破坏棉层结构容易粘卷，过小则会形成棉卷不利于操作运输。

原料及配棉对小卷粘卷有一定程度的影响，特别是使用进口棉，高含糖原料时，如西非棉等，在夏天高温季节，一方面要控制好温度湿度，另一方面在配棉时要低比例使用高含糖原料，或对原料进行去糖处理。

棉卷纤维之间的抱合力要好，棉层均匀度要好，还有要有合理的牵伸工艺，棉卷定量。

精梳机对温湿度控制要求一般情况下，温度控制在25±3℃，相对湿度50％～60％之间为宜。

编辑：纺织大学堂

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