2029 年市场空间有望达 29 亿元！等静压设备——解锁固态电池量产难题的关键密钥

在全球能源转型与新能源汽车产业蓬勃发展的大背景下，固态电池凭借高能量密度、高安全性等优势，成为下一代电池技术的核心发展方向，2025 年其产业化进程正加速推进。然而，固态电池的量产却受到诸多设备环节的制约，等静压设备便是其中关键一环。等静压技术最初广泛应用于金属与陶瓷等领域，历经数十年发展，已形成冷、温、热等静压技术体系，不同类型在工作温度、所需压力、成品致密化程度、生产效率与成本等方面各有特点，其中温等静压在性能、效率与成本间能较好平衡。

如今，等静压设备向固态电池领域拓展，虽在解决固态电池界面接触等问题、实现致密化等方面展现出独特优势，像温等静压基于帕斯卡原理，能提升界面致密度、消除内部空隙且改善接触效果，还具备能耗和成本相对较低等产业化潜力，但同时也面临着安全性不足、产能较小等瓶颈，其设计与制造在腔体、温 / 压控制系统及安全性保障等方面存在核心挑战，严重影响固态电池量产的效率与规模。深入研究等静压设备，对于突破固态电池量产的关键瓶颈，推动固态电池产业进一步发展具有至关重要的意义，因此开展本次《固态电池设备专题深度系列：等静压设备：制约固态电池量产的关键瓶颈》研究。

一、等静压设备应用领域广泛

1.1 等静压技术应用与发展

等静压技术历经七十年实践检验，已在航空航天、医疗、汽车、电子等众多工业场景成熟应用。1955 年 Battelle 研究所首创热等静压，之后冷、热、温等静压技术并行发展，装备从实验室级别拓展至直径 2.4m 的工业级，工艺标准也能直接为航空航天等高端制造所用。

该技术最初主要用于金属与陶瓷领域，凭借致密化和组织均匀化优势，在改善金属组织、实现近净成形、助力高性能陶瓷制造以及进行缺陷修复等方面广泛应用。经过数十年发展，等静压技术依据成型与固结温度差异，形成冷、温、热三类：冷 - 温 - 热等静压工作温度依次升高，所需压力依次降低，成品致密化程度和生产成本依次增加，生产效率则依次降低，其中温等静压在致密化性能、生产效率和成本之间达成平衡。

1.2 等静压的含义与工艺

等静压即 “相等”“静态地”“施加压力”。其工艺利用流体介质不可压缩性与压力均匀传递特性，把粉体材料、零部件或电芯装入高压容器，通过压力泵 / 压缩机注入气体、水或油等介质并加热，让腔体内各方向承受一致压力，使粉末或待压实的烧结坯料（或零件）致密化，形成高密度成型体。

等静压工艺主要流程为包套密封、升温、抽真空、加压、保压、降压、降温等。在连续生产时，升温加压等环节耗时虽长，但可通过采用前处理工艺优化降低温度与压力适配性等方式，提升生产效率；立式腔体自动化程度低，而卧式腔体结构便于融入固态电池生产线实现自动化生产。

1.3 等静压的分类及特点

按成型与固结温度不同，等静压分为冷、温、热三类。

冷等静压在常温下以水或油为介质，施加 100 - 630MPa 高压，使被压材料通过颗粒重排和塑性变形致密化，密度通常为 85 - 92%，设备简单、成本低，生产成形周期仅数分钟，量产效率高，常用于大规模粉体预制。

温等静压在 50 - 500℃和 50 - 500MPa 下进行，介质为热油或气体，温度使被压材料发生热塑性变形和扩散，致密度达 90 - 95%，周期延长至小时级、成本上升，却在性能与效率间实现平衡，适合中等规模生产。

热等静压在 800 - 2200℃惰性气体中进行，压力一般 100 - 200MPa，高温促使粉末烧结和蠕变扩散，制品接近理论最高密度（>99.8%），但设备昂贵、生产周期长、效率最低，主要用于航空航天等对性能要求极高的关键部件。

二、等静压设备可用于全固态电池，实现致密化

等静压在固态电池中的应用

固态电池生产新增等静压工艺，主要用于叠片后的致密化环节。等静压工艺应用于电芯成型后，通过均匀多向压力实现致密化，消除固 - 固界面空隙，提升电解质与电极接触质量，改善离子传导率和循环性能，有效解决界面贴合难题，是实现电池高能量密度和高稳定性的核心环节。

2.1 等静压的优势（一）

固 - 固界面致密化是全固态电池性能提升和量产的核心瓶颈。生产中，正极、固态电解质与负极需堆叠形成稳定界面，可循环过程中易出现接触劣化、孔隙残留与颗粒接触不足等问题，导致致密度下降，进而使内阻升高、离子传输效率降低，加速性能衰减。为改善致密度，通常需施加超 100MPa 高压压实材料。传统热压与辊压因压力方向单一、分布不均，易产生边缘效应与层间滑移，难以实现三维致密化和一致性。

等静压技术基于帕斯卡原理，能提高界面致密度、消除内部空隙、改善组件接触效果，成为改善固 - 固界面问题的核心技术路径。其中温等静压在中温条件下压制，既能提升界面致密度，又可避免高温副反应，同时设备能耗和成本相对较低，具备产业化潜力；冷等静压致密化程度有限，热等静压因温度过高易引发副反应，海外受制且国内设备厂与跨界玩家推动不足，而温等静压正被国内外众多企业加速推进产业化应用，预计其设备在固态电池产线中价值量占比约 13%，2029 年市场有望达 29 亿元。

2.1 等静压的优势（二）

等静压以多向均匀压制显著优于传统辊压，全面提升固态电芯的致密性、结构稳定性与界面性能。

传统单轴压制仅沿垂直方向施加压力，易造成材料溢出、颗粒破裂、层间结构破坏及集流体变形，致密度常低于 85%，难以满足固态电池对结构完整性和致密化的要求。

等静压技术基于帕斯卡原理，在密闭流体系统中通过不可压缩介质向电芯各方向均匀施加高压（通常 > 100MPa），促使颗粒重排、孔隙闭合，实现三维各向致密化，显著改善界面接触与结构完整性，突破单轴压制的物理极限。以温等静压为例，可在 85°C、500MPa 下实现超 95% 的致密度，有效规避 “边缘效应”“层间滑移” 等结构问题，并显著降低晶界阻抗，像硫化物体系经压制后界面接触面积可提升超 40%，界面阻抗下降 50% - 70%，显著增强离子传输效率与循环稳定性。此外，温等静压具备良好工艺通用性，适配不同尺寸与结构形态的电芯，无需额外模具更换，即可实现一致化压制。

2.2 温等静压工艺适配固态电池需求

温等静压的压力与温度区间契合固态电池致密化要求，是当前最优工艺路径。温等静压在中温条件下压制，能提升界面接触和致密度，又避免高温副反应，其温度区间与固态电解质稳定性契合，能在保持性能的同时改善界面质量，且设备能耗和成本相对较低，具备产业化潜力，正成为电池厂商与设备商重点推进的工艺。

冷等静压因无热作用，材料间界面接触改善有限，难以直接实现高致密度，在固态电池电极和电解质成型中更多作为前处理手段；热等静压虽在高温高压下能显著消除孔隙、提升密度和强度，常用于陶瓷和合金，但在固态电池中，温度过高会导致电极材料烧结、溶解，破坏整体结构稳定性。

2.2 冷等与温等静压生产资质易获取

相较于热等静压设备，冷 / 温等静压设备介质稳定、安全性强，监管门槛较低、生产资质更易获取。冷、温等静压设备仅需取得 A6 类超高压容器制造许可证即可投产；而热等静压除 A6 外，还必须符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。原因在于冷、温等静压以液体为介质，即便在 600MPa 下压缩率仅约 30%，泊松比较高，爆炸风险范围较低；热等静压采用惰性气体，泊松比更低，300MPa 即可产生约 6000 倍的膨胀效应，潜在风险显著更高。

2.2 等静压设备进出口管制对固态电池用途影响小

等静压设备进出口因瓦森纳协议需申请商务部许可，但对固态电池用途不构成实质限制。中欧美对等静压设备的进口均无管制；出口限制基本一致，基本遵循国际瓦森纳协议，禁止设备用于军工用途。冷、温等静压设备在设计压力≤69MPa 且腔径≤152mm 时需申领许可证；热等静压设备则在设计压力≥207MPa，且工作条件达到≥600℃且腔径≥254mm 时触发管制。等静压设备出口管制主要针对军工用途，固态电池等一般用途申请许可证即可，不构成实质出口限制。

2.3 国内外设备厂商与电池厂加快等静压设备研发

等静压及跨界玩家正加速布局等静压技术路线，聚焦固态电池关键成型环节。

传统等静压设备厂商依托超高压技术壁垒实现 “能力复用”，加速向固态电池场景技术转化和设备落地。海外玩家如 Quintus 技术积累深厚，率先推动冷等静压在固态电池中的产业化应用，并扩展至温等静压方案，形成覆盖更广材料体系的产品组合；国内玩家像川西机器、钢研昊普与包头科发长期深耕热等静压领域，具备高温高压设备研制能力，正加快向固态电池场景的技术转化与设备落地。电池厂、锂电设备等跨界玩家，如先导智能、利元亨携下游产线经验反向定义设备，推动固体电池等静压设备产业化落地。

跨界玩家积极行动，电池厂与锂电设备厂商凭借下游产线经验反向定义设备，有力推动固体电池等静压设备的产业化落地。一方面，锂电设备玩家勇于探索差异化路径，先导智能率先推出卧式等静压设备，期望在装载效率、自动化集成等方面取得突破；利元亨则推出自动化立式等静压方案，通过自动上下料、在线检测等功能，提升生产节拍与一致性。另一方面，主流电池厂商也不甘落后，宁德时代、比亚迪、LGES、三星 SDI 等已陆续启动等静压路径的验证与导入，促使设备选型与工艺工程化进程不断加快。

2.3 产业化加速推进：宁德与核心设备商加速推进等静压工艺量产

宁德在固态电池研发与产线建设上齐头并进，政策的强力支持为其落地提供了助力。宁德采用 “硫化物 + 卤化物复合电解质” 双技术路线，硫化物实验室样品能量密度达 500Wh/kg。上海临港和宁德基地同步推进产线建设，2024 年 7 月完成 10Ah（能量密度 450Wh/kg）等静压样品，2025 年 6 月研发成熟度达 4/9，预计年底贯通 20Ah 中试线（良率目标 65%），并于 2027 年实现全固态小批量上车。

同时，宁德时代在等静压专利体系布局上十分完善，国产设备配套导入进展顺利。截至 2025 年 8 月，宁德时代已公开 10 件等静压相关专利，且全部为独立申请，涵盖卧式缸体、自动进出料、高压治具、参数控制与安全设计等方面，技术覆盖全面，具备高度自主可控性。

2.4 等静压设备 2029 年市场空间有望达 29 亿元

我们做出如下假设：首先，固态电池行业 2025 年陆续完成中试，2026 - 2027 年陆续小批量装车，2028 - 2029 年形成规模化量产，全球固态电池产能有望从 2024 年的 17GWh 提升至 2029 年的 190GWh，合计新增约 173GWh；其次，当前中试阶段单 GWh 设备价值量在 5 - 6 亿元，后续随着规模化量产及设备节拍、良率提升，有望降至 2.5 亿元 / GWh；最后，海外中试进展在 2025 年前快于国内，但随着我国固态电池政策陆续落地，我国固态电池产业化进度有望超过海外玩家。基于这些假设，预计等静压设备 2029 年市场空间有望达 29 亿元。

三、用于固态电池的等静压设备目前存在安全性、产能小等瓶颈

3.1 等静压设备难点在于腔体设计、温度压力控制、安全性

等静压设备的工艺验证表明，其核心挑战集中在腔体设计、温 / 压控制系统以及安全性保障上，这对结构、材料和精度提出了极高要求。在腔体设计方面，由于需承受高温高压循环，通常采用高强度钢并辅以 “钢丝预应力缠绕” 结构，以确保整体强度与安全，同时还要优化流场设计，保证加热或传热介质在腔体内分布均匀、压力传导稳定。温度与压力控制精度要求严苛，系统通常要达到 ±2% 压力精度和 ±5°C 温度稳定性，这对密封件、保温与隔热设计都提出了极高要求。在快速升温加压能力上，加热元件多采用石墨或钼合金，凭借其优异的耐热与热冲击性能实现快速升温；加压系统依赖高效压缩与传质设计，以保证高效加压路径。安全性要求也十分严苛，高温高压工况存在潜在爆炸与泄漏风险，设备必须符合压力容器安全标准，并配备泄压阀、防爆设计、冗余冷却与电气保护系统，确保异常情况下仍能稳定运行。

3.2 应用瓶颈一：升温加压等环节耗时长，拖延生产效率

温等静压在固态电池制造中节拍较长，关键耗时集中在加压和保压泄压环节。在固态电池生产过程中，温等静压工序包含包套密封、装入已完成升温的等静压机、抽真空、加压、保压泄压以及取出模具等环节，其中加压（2 - 12 分钟）和保压泄压（1 - 30 分钟）占据了每轮流程的主要时间，整体工序周期较长，成为产线节拍的关键限制因素。虽然升温（54 - 70 分钟）和降温时间也较长，但在连续生产过程中无需每轮重新升降温，对生产节拍的影响次于加压 - 泄压环节。

为解决这一问题，有多种解决方案。方案一是前处理工艺优化降低温度与压力要求，在等静压前，通过材料配方或前处理工序使加工件更柔软、更致密，从而可在较低温度和压力下完成致密化。据草根调研，国内头部固态电池玩家计划将目标温度由 200°C 降至 120°C，这样可将升温时间由 45 - 70 分钟缩短至约 20 分钟，同时减少降温与保压时间，显著压缩单轮加工节拍。

方案二是增大等静压机的压力容器容积，这是当前提升等静压生产效率、降低单位加工成本的最直接路径。

从产能端看，腔体容积增大可显著提升装载效率（即腔体内空间利用效率），Quintus 的实验结果显示，随着压力容器直径增大，装载效率由不足 20% 提升至超过 60%，有效减少腔体内部的 “死区” 并降低装夹频次，从而提升单轮装载的加工件总量，在年化产量上，单台压机的处理能力可随容积成线性增长，最大年产能可突破 20GWh，当前 Quintus 的 QIB 设备能够做到年产能 22.6GWh。

从成本端看，容积扩大带来的装载效率提升与人工利用率改善共同作用，使单位能量的加工成本呈显著下降趋势，Quintus 调研结果表明，尺寸最大的压机每千瓦时成本仅为 0.04 至 0.10 欧元，而尺寸最小的压机每千瓦时成本则 > 0.50 欧元，当容积从约 100 升扩大至 2000 升时，每千瓦时加工成本可下降 10 倍以上，规模化经济效益十分显著。

方案三是采用治具预装，高效利用腔体时间与空间，全方位保护电池片。

• 高效利用腔体时间方面，采用适配腔体尺寸的治具提前装载电池片，单次等静压后治具可无缝对接进入腔体，无需额外等待，最大化减少腔体闲置时间，显著提升生产效率；

• 合理利用腔体空间方面，治具设计精准契合腔体布局，充分利用每一寸空间，实现电池片的紧密排列，进一步提高单次等静压产能；

• 全方位保护电池片方面，电池片封装后装入刚性夹具，再统一封装于治具内，刚性夹具具备卓越的支撑性能，确保电池片在烧结过程中平整、不起翘、不弯曲，有效降低电池片受损风险，保障等静压环节良率。

3.3 应用瓶颈二：立式腔体自动化程度低 & 产线适配性差

当前主流等静压设备采用立式腔体结构，难以融入自动化产线，进而限制了产能爬坡。目前主流等静压机多采用立式腔体设计，上下料需依赖行车，一方面难以与自动化产线集成，生产效率显著低于传统锂电的高度自动化生产模式；另一方面对厂房高度要求高，推高了车间改造成本，进一步限制了大规模产能爬坡。

为解决这一问题，提升等静压环节自动化水平，卧式腔体结构有望成为行业发展趋势。提升等静压环节的自动化水平是缓解产线节拍瓶颈、降低人工依赖的关键路径，其中卧式腔体结构因上 / 下料口贴近地面，便于与机械臂、输送线及自动装卸平台直接对接，可减少对行车的依赖，降低自动化改造成本，同时卧式布局对厂房高度要求低，在操作性和维护的便利性方面更优。随着设备制造与密封技术的进步，卧式等静压机在高压安全性与产线适配性上有望实现突破，成为未来行业布局的重要方向。

不过，卧式等静压每轮取出模具时需清除介质，该缺陷可通过引入自动化介质回收与保温系统克服，卧式等静压设备采用横向结构，每轮生产结束后需在取出模具前先将腔体内介质清除，该过程增加了额外工序且会造成一定热损失，引入自动化介质回收与保温系统，可缩短换介质节拍、提升系统连续作业能力，并借助保温装置维持介质热平衡。

四、重点公司

4.1 传统等静压玩家 Quintus：全球高压技术领军者，产品具备支持规模生产潜力

Quintus Technologies 总部位于瑞典，是全球领先的高压技术解决方案提供商，作为全球高压技术领军者，掌握全链路高压致密化核心技术，拥有 70 余年等静压与柔性成型经验，设备广泛应用于固态电池、先进陶瓷、航空航天及汽车零部件制造等领域。公司核心产品覆盖高压致密化压机、热等静压炉及配套工艺开发，能够实现高密度、高一致性制品成型，并针对固态电池等领域提供全流程压实解决方案，具备从实验室研发到量产落地的全链路交付能力。

公司为固态电池专门开发两款温等静压机产品，支持从实验室开发到大规模生产双重应用场景。公司当前用于固态电池的温等静压机产品最高压力可达 600MPa，最高温度可达 145°C；公司通过增大等静压机产品腔体以实现规模化生产目标，其 QIB180 产品最大年产能可达年 22.6GWh，具备支持固态电池规模量产的潜力。此外，公司正在研发卧式温等静压设备（内径 > 300mm、容积 2000L 级、缸长达数米），单机年产能可达约 22.6GWh，能够匹配固态电池自动化产线。

4.1 传统等静压玩家钢研昊普（中国钢研子公司）：热等静压设备龙头，大型 / 快冷设备技术领先

钢研昊普作为中国钢研的子公司，传承了中国钢研六十余年的技术积累，是国内热等静压设备领域的龙头企业。长期以来，公司深耕热等静压设备，其产品广泛应用于航空航天与重型轮机等高端制造领域，近期还打造出国内首台热区尺寸达 Φ1850×3500mm 的超大型 HIPEX1850 热等静压设备。

此外，公司推出了新一代 HIPEX300ARC 快速冷却热等静压设备，以此加速布局快速冷却技术，拓展设备效率与应用边界。一方面，该设备可承受 200MPa、2000℃的极限工况，热区温度均匀性优于 ±8℃，能保障致密化处理的一致性；另一方面，它具备快速冷却能力，冷却速率最高可达 50℃/min，远超常规设备（低于 5℃/min），整体冷却时间从 5 - 15 小时缩短至几十分钟至两小时，单位产出效率大幅提升，未来有望适配高温工艺的陶瓷材料电池。

4.1 传统等静压玩家川西机器（中航机载子公司）：国内等静压设备龙头，已开展固态电池领域合作

川西机器全称为四川航空工业川西机器有限责任公司，创建于 1965 年，隶属于中国航空工业集团，是一家集科研、制造与服务为一体的国有大型企业，作为国内等静压设备龙头企业，军工背景强大，技术实力雄厚。

公司长期专注于冷等静压机和热、温等静压机等设备的生产，涵盖冷等静压机、钢丝缠绕式热等静压、湿袋热等静压等多种类型，还牵头制定了《钢丝缠绕式等静压设备》和《钢丝缠绕式热等静压》行业标准，至今已累计制造设备 1400 - 1700 台（套），国内市场占有率超过 90%，产品广泛应用于航空、航天、军工、核工业、耐火材料、高纯靶材等领域。

同时，公司紧跟固态电池发展趋势，其冷、温、热等静压设备在固态电池制造中的应用日益突出。公司产品在固态电解质压制方面展现出显著优势，且已有美尔森石墨等上下游客户合作，共同推动该技术在新能源电池领域的应用落地。

4.1 传统等静压玩家包头科发（一级标的）：等静压装备技术领先，固态电池等静压应用迈入中试阶段

包头科发高压科技成立于 2001 年，专注于超高压及等静压设备的研发制造，在超高压与等静压装备技术方面国内领先。公司产品覆盖冷压、热压及食品高压杀菌等领域，累计交付逾 700 套设备，拥有多项国家专利及 ISO9001、CE - PED、ASME - U3 等国际认证，是国内少数具备全流程设计制造能力的企业之一。

公司积极参与固态电池标准制定，助力行业标准化建设，已参与《固态电池等静压技术应用指南》团体标准的编制和审查，在高压等静压装备方面技术成熟，具备推进固态电池制造流程落地的实力。目前，公司在中试及生产阶段的全固态电池卧式等静压设备已实现连续化生产，最高工作压力可达 600 MPa，后续有望实现产业化落地，标志着固态电池等静压应用迈入中试阶段。

4.1 传统等静压玩家海德利森（一级氢能公司）：平台化压缩气体技术布局热等静压设备

海德利森成立于 2001 年，专注于高压氢气压缩与加注系统，深耕高压流体装备二十余年，是国内氢气处理与加注装备龙头。公司掌握平台化气体成套技术，产品涵盖压缩机、加压机、测压机等多类高压设备，具备强工程集成与系统交付能力，在国内高压气体系统领域具技术引领地位。

基于上述技术积累，公司将高压气体控制能力延展至热等静压场景，已在航天航空零部件制造中实现应用，设备可将氢气在高温下压至 200MPa，流量达 200Nm³/h，具备稳定工况控制，适用于大尺寸复杂构件的高效密化处理。2024 年，公司率先进入电池热等静压设备领域，于 2024 年 1 月申请首个固态电池用热等静压设备及工艺专利，尚属电池领域技术布局阶段，未来将继续依托平台化气体控制技术，向固态电池等静压场景拓展，推动关键设备国产化落地。

4.2 锂电设备玩家先导智能：率先打通整线设备，创新性推出卧式等静压

先导智能十分重视固态电池技术研发，通过全球布局研究院以及与宁德签订战略合作，加速固态电池研发进程。一方面，公司重视固态电池前沿技术研发，2024 年其研发团队占总员工比例超过 35%，硕博学历超过 20%，并在无锡、上海、珠海及欧美等地设立研发中心；另一方面，公司与宁德于 2024 年签订战略合作协议，双方将在固态电池、钍铁矿等领域开展研发合作。

目前，先导智能已构建覆盖固态电池生产全流程的整线设备布局，几乎涵盖价值量最高的关键环节。在前道制程（占整线价值量 32%），包括湿法和干法两条路线，公司已推出高效制浆、混料涂布、混料分散及高剪切等核心设备，并延伸至真空镀锂、固态复合转印等共用环节；在中道制程（占整线价值量 45%），以固态电池高效叠片机和卧式等静压机为核心，覆盖成型及致密化全流程；在后道制程（占整线价值量 23%），包含干法粉体综合测试仪及固态电池一体柜式高温夹具方案，实现高压化成分容与装配。

不仅如此，公司还创新推出卧式等静压设备，适配固态电池工艺需求。卧式设计便于对接自动化产线，提升上下料效率与节拍控制能力，满足工艺稳定性与量产节奏要求。该设备具备 600MPa 极限压力和 ±2% 控制精度，支持 150℃工艺温度，温控精度达 ±5℃，保障致密化质量一致性；有效腔体尺寸为 Φ400×4000mm，处理体积≥500L，满足大批火成型需求；首次升温至 150℃时间不超过 3 小时，兼顾能耗成本与产能。

4.2 锂电设备玩家纳科诺尔：辊压设备先发优势显著，携手产业共同研发

纳科诺尔是国内最早布局干法电极设备的企业之一，在锂电电极片辊压设备领域，稳居行业领先地位，客户资源优质，宁德时代、比亚迪等知名企业均为公司核心客户，先发优势显著。

公司携手清研电子及四川新能源汽车创新中心（欧阳明高院士团队），积极布局固态电池设备，已推出多款前道设备。由于固态电池电极技术与液态干法电极相近，干法辊压设备可用于固态电池整膜极片成型及部分电解质膜成型；公司依托干法电极技术积累，已陆续推出固态电池高精度锂带压延、负极补锂、材料复合一体机等设备，并在加速研发核心等静压设备。随着固态电池干法电极逐渐成熟，公司辊压设备占整线价值量有望达 20 - 30%，叠加等静压设备公司等静压设备能够覆盖约 40% 设备需求。

2024 年，公司与四川新能源汽车创新中心签署战略合作协议，共建固态电池联合实验室，加速研发超高压与等静压设备，以支撑固态电池制造工艺的需求，推动包括等静压设备在内的关键生产技术加速产业化进程。

4.2 锂电设备玩家利元亨：完成整线设备布局，硫化物路线整线交付广汽

利元亨目前已实现固态电池整线制造全覆盖，核心设备包括干法涂布一体机、辊压与电解质复合一体机、印刷叠片一体机及高压化成设备。在关键环节上，公司突破高压致密化、电解质与极片复合、封装及高压化成等技术难点，并针对硫化物电池的防爆、防毒需求设计了三级防护体系，固态电池领域布局有望兑现。

公司与广汽埃安合作的硫化物中试线已于 2024 年 6 月完成首批交付，预计将于 2025Q3 完成整线交付，目前已进入生产调试与参数优化阶段。同时，公司与比亚迪、宁德时代等头部客户进入全固态设备测试与交流阶段；并交付半固态电池设备至清陶能源与国轩高科。

4.3 韩系玩家 Mplus&Hana 深度绑定三星 SDI&LGES

韩系电池玩家在 2027 - 2030 年进入量产窗口，等静压技术同步导入。LGES 已公开 5 件等静压相关专利，聚焦冷 / 温等静压在硫化物固态电解质致密化中的应用；三星 SDI 披露 3 件，涵盖温等静压、干法电极结合等静压制，及转印工艺等关键节点。LGES 当前已完成 450Wh/kg 实验室级样品，计划 2026 年量产聚合物方案，2027 年导入硫化物固态电池；三星 SDI 推进 PRMX - ASB 路线，2025 年 Q2 已完成 Φ500mm 等静压工位验证，2027Q2 启动 6 - 9 GWh 硫化物固态产线，2028 年扩建至 20 + GWh，覆盖 eVTOL、机器人等高端场景。

韩系玩家初期主要使用日韩设备，参考液态锂电发展史，我国设备商后续凭借设备性能与价格有望全面替代日韩玩家。一方面，Hana 定制开发了 600 - 700MPa 级温等静压整机及硫化物电解质成套设备，已向 LGES 梧仓基地交付 Φ400×2000mm 温等静压线，2025 年将追加 Φ600×3000mm 机型用于中试线建设；另一方面，Mplus 主要提供固态电池化成分容前的后道整线设备，包含压实、叠片、等静压和电池装配设备，Mplus 是三星 SDI 天安工厂和 LGES 的核心供应商，其温等静压设备已经出货 LGES 中试线。

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