纺织技术 | 降低纱线整经断头率的生产实践

前段时间，客户反映我公司生产的新品种100S紧密纺纱线在整经过程中，万米百根断头数量较多，导致布机效率下降。为查明整经万米百根断头数量偏多的具体原因，试验室对该品种筒纱进行了回倒检验，发现筒纱的实际断头折算为整经百根万米断头为3.2次，超出了百根万米1次的控制标准。为此，我们对100S紧密纺品种展开了降低整经万米百根断头的技术攻关。

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整经万米百根断头高的原因分析

对该品种筒纱进行十万米纱疵回倒检测，并对断头位置的形态进行分析和统计，结果显示细节断头约占70%，捻接接头导致的断头约占30%。基于此，我们对生产该品种的全部21台细纱机进行了逐台大批量管纱抽样检测。鉴于筒纱断头处多为细节现象，我们将管纱千米细节作为考察指标。同时，由于断头处必然存在强力弱环，因此也将最小强力纳入考察指标。分别以公司规定的这两个指标的内控标准为判断依据，将管纱千米细节平均值超过内控指标55个/km的机台判定为A项不合格机台，将管纱最小强力平均值低于内控指标85cN的机台判定为B项不合格机台，将管纱千米细节平均值超过55个/km且最小强力低于85cN的机台判定为C项不合格机台。检测结果显示，21台细纱机中，有2台A项不合格机台，4台B项不合格机台，4台C项不合格机台（见表1）。

表1 细纱机整改前的质量参数

对不合格机台的不合格锭位及其波谱图进行现场分析和检查，发现存在以下问题：

（1）个别管纱的波谱图上出现8-10厘米的机械波。

（2）不合格机台的部分下胶圈出现松弛、打折现象。

（3）不合格机台存在锭带偏长、松弛问题。

（4）不合格机台的个别前皮辊出现晃动、损伤、起槽现象。

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采取的整改措施

针对上述分析检查结果，我们采取了以下整改措施：

（1）更换存在问题的细纱下皮圈。

（2）逐只检查细纱机前皮辊，更换起槽、损坏或晃动的皮辊。

（3）检查细纱锭带，对伸长过大、存在磨损的锭带进行更换。

（4）优化电清参数设置，收紧细节通道的清纱标准，将电清通道细节设置由-20%、20cm调整为-15%、10cm。

（5）对自动络筒机的空气捻接器进行全面排查，对捻结不良和捻结效果不稳定的捻接器进行检修，确保经检验捻结质量达标且捻结效果稳定后方可交付使用。

（6）将后纺生产100S紧密纺品种的8＃自动络筒机1-36锭作为试验锭位，进行系统检修调试，确保每个锭子的运行状态良好。

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整改效果

试验室在8#自动络筒机1-36锭所生产的筒纱中随机抽取了6只满筒纱进行测试（每筒重1.25kg，筒纱定长214000米）。结果显示，6只筒纱共发生1次细节断头，折合整经万米百根断头0.78次，达到了整经万米百根断头1次的内控标准。此外，筒纱十万米9级有害纱疵为2.3个，总纱疵为141.9个，也分别达到了有害纱疵3个、总纱疵180个的出口内控标准。

试验室还对生产100S紧密纺品种的10台不合格机台进行了指标测试，结果显示已全部达标（见表2）。

表2 细纱机整改后的质量参数

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结 语

所有100S紧密纺细纱机台均可供络筒作为经纱使用。其他机台则按照8＃1-36锭的标准，逐锭检修捻接器，整机检修完毕后亦可作为经纱使用。截至3月10日，经试验室测试，此前不合格的10台机台已全部达到标准。

来源：中国纱线网

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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