“一年涨三次！”羽毛球价格涨势过快？世界羽联回应

近期，羽毛球价格持续上涨，包括尤尼克斯、威克多在内，几家知名品牌旗下的几款热门羽毛球产品，均有不同程度涨价，每桶涨价约30—40元。

以尤尼克斯热门单品AS-05型号为例，该型号羽毛球每桶12只的价格从275元调整为350元，目前其品牌官方旗舰店优惠后的价格为315元，算下来，每只羽毛球的身价为26.25元，相较涨价前提升了3元以上，涨价幅度接近20%。

看着这波堪比A股的涨势，许多消费者只能苦笑。“一年涨价三次，还有没有人能管管了！”在社交平台上，部分网友甚至开始呼吁“停止购买，联合抵制三大厂涨价”——所谓三大厂，即包括几次宣布涨价的尤尼克斯、维克多以及李宁在内的三家羽毛球头部品牌。

中国羽毛球价格暴涨，世界羽毛球联合会秘书长托马斯·伦德在书面回应中表示：“我们已意识到全球供应链当前面临的挑战，以及由此带来的羽毛球价格上涨对世界各地产生的影响。这一趋势令人忧虑，但在与主要制造商进行沟通并评估现状后，我们仍认为情况尚未发展到危机程度。”

供应短缺部分源于中国消费者习惯的变化。羽毛球制造严重依赖鸭和鹅的羽毛——每只高品质羽毛球需由16根精心挑选的禽类翅羽制成。通常，制造一只羽毛球约需两只鸭或鹅的羽毛，而高品质球则可能需多达四只。

作为世界最大的羽毛球生产国，中国近年来鸭和鹅的出栏数量显著下滑。商品肉鸭出栏量从2019年的约48.78亿只降至2024年的42.2亿只，商品鹅也从6.34亿只下降至5.69亿只。产量萎缩直接推高了羽毛原材料的价格。

据供应商吴欣(音译)介绍，猪肉产量的增长一定程度上挤压了鸭鹅的养殖资源。另一方面，羽毛球运动在中国的快速普及也成为需求激增的重要推手。过去两年中，不少供应商缩减出口规模，将重心转向国内市场。这一转变既反映出该运动吸引力的提升，也加剧了有限羽毛原料的竞争。

浙江一家主营出口的羽毛球厂商透露，自2022年底以来，鸭毛和鹅毛价格已上涨超过一倍，今年的行情甚至可用“疯狂”形容——有时几小时内就出现新报价。

面对当前形势，改用合成材料制作羽毛球被视为可行出路，这也符合世界羽联推动可持续发展的理念。伦德透露，目前已有多家制造商推出休闲级别的合成羽毛球，市场反馈积极。世界羽联正与相关企业加强合作，积极研发可用于正式比赛的合成羽毛球。

一只小小的羽毛球，到底发生了什么？

价格一涨再涨、网店脱销断货、预约球场拼手速……近期羽毛球相关话题频频冲上热搜。一只小小的羽毛球，到底发生了什么？日前，记者来到全球重要的羽毛球生产基地——贵州省锦屏县走访了解。

地处苗岭侗乡的锦屏县曾是国家级贫困县，因2017年引进了世界羽坛知名品牌亚狮龙，产业从此起步。如今，每天上万打、超过10万只羽毛球从这里“飞”向全球。

贵州省锦屏县的某羽毛球生产基地，工人将羽毛球半成品投入生产机器(2022年1月5日摄)。新华社记者 陶亮 摄

投资2.48亿元，占地153亩，解决就业513人……记者在厂房门口展板看到，贵州亚狮龙体育文化产业发展有限公司通过几年发展，去年产值已达3.4亿元，生产羽毛球超400多万打，出口总额近900万美元，产品销往60多个国家和地区。

“我们统计过，全球大约每十只羽毛球，就有一只产自这里。”该公司生产经理胡兵说，当前羽毛球供不应求，一出来货就被订完了，所以他们也在开足马力、赶制订单。今年上半年，工厂生产羽毛球达230多万打，产值达1.85亿元，出口比去年同期增长了40%左右。

贵州省锦屏县的某羽毛球生产基地，工人在检查羽毛球半成品的加工情况(2022年1月5日摄)。新华社记者 陶亮 摄

“注重健康，喜欢锻炼的人越来越多了。去年我们看到整个羽毛球生产的行情，所以提前增加了设备和人员。”胡兵解释产量、产值增长的原因时说。此外，他认为，上游原材料的涨价，也使得水涨船高，让产品多次提价。

“这种影响小厂感受更明显，对大厂来说，挑战有，机遇也存在。”胡兵表示，大厂在管理精细化和节省物料上可能会做得更好一些。比如今年他们一方面扩大产能，另一方面从工艺上着手，在内部抓节约，减少原材料浪费，其目的就是想把羽毛球的价格降下来，更好地满足消费者需求。

据了解，一只羽毛球要用16片刀翎毛，而一只鹅只有14片这样的羽毛。如果亚狮龙锦屏工厂24小时不停地满负荷生产，一天需要20万只鹅的刀翎毛。因此，这里大量的原材料还是从安徽、河南等地采购。

在生产车间参观时，记者看到，工厂内设有洗毛、晒毛、排毛、插头、烘干、滴胶等车间，一个成品羽毛球的生产工序多达38道。绝大多数工人以当地女性为主，她们在不同岗位上，与机器紧密协作，保证着羽毛球的质量。

贵州省锦屏县的某羽毛球生产基地，工人在生产车间内将鹅毛挑选分类(2022年1月5日摄)。新华社记者 陶亮 摄

繁忙的景象还出现在隔壁的贵州大桐利体育用品有限公司。“我们的新厂区这个月初才正式投产。”企业负责人张伟平说，相比原厂房，搬迁后其产能翻了一倍，目前91名工人每天能生产4500打羽毛球。

“我们主要是生产高端羽毛球，新生产线采用了新材料、新工艺和新技术，品质更高，价格相对来说也要高一点，其中80%的产品都是出口，主要销往马来西亚、英国。”张伟平说。

因为羽毛球价高、抢手等因素，当前，市场上尼龙球、塑料球等产品销量也有所增长。“目前也有很多人造的羽毛球在市场上卖，有的也不错，但是跟天然羽毛球相比，还是有一定的差距。”受访人员说，除了是否耐打以外，还反映在手感、飞行速度等方面，对打惯了传统羽毛球的人或者专业选手来讲，体验感还是有差距的。未来人造球能否实现“平替”，还需要市场和时间的验证。