山西
从煤矿安全的世界性难题破局，到引领全球矿山智能化浪潮，从“技术追随者”到“标准制定者”，山西戴德测控技术有限公司实现了华丽蜕变。8月25日，记者走进戴德测控，了解企业成功背后的故事。
破解世界难题从填补空白到国际领先
在煤矿安全领域，输送带断裂曾是世界性难题。传统人工巡检效率低下，每年因皮带故障导致的直接经济损失超百亿元。戴德测控创始人缑岳松捕捉到X光移动检测技术突破的机遇，投入2000万元，历时两年研发出全球首台“钢丝绳芯输送带X射线在线检测仪”。这一设备可实时透视输送带内部结构，精准定位钢丝绳断裂、接头损伤等隐患，技术达国际先进水平。
公司首单业务即彰显技术价值。当时，河南某煤矿因输送带突发断裂求助戴德测控，技术人员连夜赶赴，用设备快速锁定故障点，避免数百万元损失。此后，戴德测控产品迅速打开市场，累计服务全球2600余家客户，包括神华、陕煤等龙头企业，海外拓展至澳大利亚、智利等矿业大国。戴德测控独创的“极端工况数据库”，通过西藏4800米高海拔、缅甸45℃高温等极限场景的数据积累，构建了3000余条输送带结构模型，使AI诊断准确率提升至99.7%，形成难以复制的技术壁垒。
硬核创新一台机器人的"五感"革命
一个长45厘米、宽28厘米、高15厘米的蓝色“小家伙”，在模拟展示区里缓缓沿着导轨，或直线行走，或上下坡地。它叫智能巡检机器人，是戴德测控一款拳头产品。“它可以‘望、闻、嗅、切、思’。”缑岳松说，戴德测控机器人集成了工业级"感官系统"，机身搭载高清摄像头，可以针对皮带跑偏、跑冒滴漏、异物检测等设备异常状态，进行在线监控和数据读取；搭载的多路麦克风，可以对胶带运输机脱滚的异常声音进行区分报警，并准确定位异常部位；搭载的多参数传感器，对于巡查轨迹内瓦斯、一氧化碳、硫化氢等6项环境参数进行检测，自动生成数据；搭载的热成像相机，直观反映设备运行时的温度情况，避免设备超温运转。通过后台大数据分析系统，这款产品实现了机器人与控制系统的融合联动。
在陕煤集团黄陵煤矿，32台戴德测控机器人替代了90%的人工巡检，每年节省成本2200万元。更具有革命性的是，其与华为联合开发的“矿鸿生态”——通过“一碰连”技术，机器人可与井下100余种设备互联，形成超级终端。国家能源集团大柳塔煤矿应用该方案后，井下作业人员减少40%，真正实现“穿西装挖煤”的智能化场景。
从三晋走向全球“专精特新”的出海启示
戴德测控的国际化之路充满戏剧性。2018年，在全球第二大的圣地亚哥专业矿业展会上，戴德测控9平方米展位被围得水泄不通，世界铜业巨头智利国家铜业公司当场签下两台订单；在欧洲展会，其机器人因适应-40℃严寒特性引发关注，迅速打开了北欧市场。
谈到企业“成功密码”，缑岳松表示，“首先是借力政策东风，山西省‘十四五’新装备规划提供研发补贴，中小企业出海参展补贴降低试错成本；其次是生态协同，与太原理工大学共建AI实验室，将学术成果转化为19项发明专利；再次是专注赛道，深耕细分领域，拒绝多元化诱惑，把产品线从X光检测扩展到10类机器人。”
如今，戴德测控覆盖全国50%大型煤矿，在山西市场占有率超70%。缑岳松说：“希望未来全球每座矿山都有中国智能巡检系统的身影。”这正是山西从能源重镇向智造高地转型的缩影——通过“技术深耕+场景创新”，让传统产业焕发新动能。 记者 王盼盼文/摄
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