安嘉盘条钢筋对焊机定制项目介绍

盘条钢筋对焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动对焊设备。设备具有精密夹具与对中装置，确保两端盘条端面同轴、同心闭环能量与压紧控制，保证熔核形成充分、金属流动均匀有效避免气孔及夹渣等问题。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

BG作为国内知名的钢铁生产企业，其盘条钢筋产品在建筑、机械制造等领域应用广泛。随着市场需求的提升，钢筋的加工质量和焊接可靠性直接影响到后续产品的性能与客户口碑。现在需要对直径13–22mm 的盘条钢筋进行连续对焊，以满足后续模具拉拔的生产工艺。他们原来的焊机有如下问题：

1、焊接接口质量不稳定：现有对焊常见缺陷：气孔、夹渣、焊缝错边或成形不良，导致接头强度无法稳定达到母材的80%以上，影响后续拉拔与成品可靠性。

2、外观与力学双重要求难以兼顾：客户对焊后外观（无明显错边）与力学性能（90°弯曲≥4次、强度≥80%）同时要求高，现行设备难以长期稳定满足二者。

3、工件保护难度大：焊接过程中盘条容易与焊机机身接触，造成划伤或损坏，影响后续使用。

4、产能与稼动率要求高：需要半自动化解决方案在保证质量的同时，兼顾效率和易操作。

以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

BG在2024年10月通过网络信息找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机：

1、焊接质量指标：焊接接头无气孔、无夹渣；接头强度≥母材80%；90°弯曲试验≥4次且无裂纹或脱层；

2、外观与装配要求：焊后无明显错边、飞溅或压痕。焊接过程盘条不得与焊机机身接触。

3、夹紧与定位精度：夹具需保证盘条端面同轴、端部对中，夹持重复定位误差小于工艺允许值，且夹紧力可调以避免变形；

4、工件保护与输送：设计导向/支撑机构，确保盘条在进给、焊接及移出过程中与机身保持安全间隙，不与机身接触。

5、易操作与维护：操作界面直观、脚踏与按钮布局合理；易损件（电极、刮渣刀）更换快速，维护便捷。

根据客户所提的要求，现有生产方式根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制盘条钢筋对焊机

根据客户所提各项要求，公司业务部、研发部、焊接工艺部、项目部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节。

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1.精密夹具与对中装置

采用专用对中夹具与可调装置,确保两端盘条端面同轴、同心，避免错边。夹具材料与表面处理耐磨、防滑，夹持后端面定位误差小，从根源保证外观与同轴度要求;

2.闭环能量与压紧控制

实现电流、时间与压紧力的闭环控制，焊接过程按预设曲线精确执行，保证熔核形成充分、金属流动均匀，从而有效避免气孔及夹渣问题，提升结合强度至≥母材80%；

3.自动刮渣一体化

焊后自动刮渣模块及时清除熔渣和氧化物，保证焊缝外观整洁、无明显错边，减少人工二次处理；

4.工件隔离与导向支撑

在进给与焊接位设计可靠的导向滑轮／托辊与支撑臂，确保盘条在移动与焊接过程与机身保持安全间隙，避免划伤或冷变形；

5.模块化电极与维护便捷设计

电极、刮渣刀、托辊等易损件采用快拆结构，现场可快速更换并自动复位，缩短维护时间，保证较高稼动率。

4、交货期：25个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2025年2月25日与BG达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的业务部门与相关部门第一时间启动项目，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程，要求务必保质保量、只优不差的达到客户预期需求。

一晃25个工作日过去，BG定制的盘条钢筋对焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过数天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

BG对该盘条钢筋对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接接口质量不稳定、外观与力学双重要求难以兼顾、工件保护难度大、产能与稼动率要求高等问题，还超出了客户本身的要求，客户非常开心，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。