崇左烟囱新建项目竣工 高空稳固 + 高效排烟双优

一、项目背景与建设必要性

1. 适配工业产能升级：新烟囱设计排烟量达每小时 25 万立方米，可完全匹配园区内 2 台 60MW 机组的烟气排放需求，解决原有设施 “小马拉大车” 导致的生产瓶颈；
2. 满足环保合规要求：烟囱高度远超《大气污染物综合排放标准》中 “排气筒高度不低于 15 米” 的基础要求，150 米的高度可使烟气在高空充分扩散，降低周边区域的污染物落地浓度，助力企业实现 SO₂、NOₓ等指标的超低排放；
3. 应对地域气候挑战：崇左属亚热带季风气候，夏季高温多雨、台风频发，冬季多雾，新建烟囱需具备抗台风、耐高温高湿、防腐蚀等特性，确保长期稳定运行。

二、项目设计与施工技术亮点

针对 150 米高耸结构的建设难点与崇左的地域气候特点，项目团队创新采用 “模块化设计 + 滑模施工 + 智能监测” 的组合方案，在结构安全、环保性能与施工效率上实现多重突破：

（一）科学设计：兼顾安全与环保

1. 结构体系优化：烟囱主体采用钢筋混凝土薄壁结构，筒壁厚度从底部的 1.2 米渐变至顶部的 0.3 米，既保证底部承载强度，又减轻上部风荷载；内置三层钢制平台，分别用于安装烟气在线监测系统、检修设备与航空障碍灯，平台采用防腐型钢焊接，确保长期使用不锈蚀；基础采用直径 20 米的圆形钢筋混凝土承台，埋深 8 米，嵌入稳定岩层，有效抵御地基沉降与台风引发的水平推力，抗震设防烈度达 7 度。
2. 环保功能集成：烟囱内壁采用 “高温防腐涂料 + 玻璃鳞片胶泥” 双层防护体系：内层涂刷耐 200℃高温的环氧富锌底漆，外层铺设 3mm 厚玻璃鳞片胶泥，可长期抵御烟气中酸性介质的侵蚀，避免筒壁渗漏；顶部安装 6 盏中光强 B 型航空障碍灯，呈环形均匀分布，配合外壁红白相间的航标涂装，形成 “白天视觉警示 + 夜间灯光警示” 的立体安全体系，保障低空飞行安全；预留烟气再循环接口，未来可接入碳捕集系统，为企业后续实现 “碳中和” 目标预留改造空间。

（二）精准施工：攻克高耸结构与地域难题

1. 滑模施工高效推进：主体筒壁采用液压滑模工艺，每天平均滑升高度达 2.5 米，较传统分段浇筑工艺缩短工期 40%；滑模过程中通过激光垂准仪实时监测垂直度，误差控制在 1‰以内，确保筒壁平整顺直；混凝土选用 C40 抗渗混凝土，添加抗裂纤维与缓凝剂，适配崇左夏季高温环境，同时提升筒壁抗渗性，防止雨水渗透。
2. 本地化施工优化：应对崇左夏季多雨天气，在滑模平台顶部搭建可移动防雨棚，避免雨水直接冲刷新浇筑混凝土；施工用水采用园区循环水，减少地下水开采，契合绿色施工理念；高空作业采用附着式升降脚手架，作业人员配备双钩安全带与防坠器，脚手架外侧设置防护网，地面划定 50 米警戒区，杜绝高空坠落与物体打击风险；针对崇左多雾天气影响能见度的问题，在施工关键阶段增设临时照明与雾炮降尘设备，确保作业视线清晰与空气质量达标。
3. 质量管控全程从严：原材料进场实行 “批次检测”：钢筋、水泥、防腐涂料等均需提供合格证明，并抽样送检，确保性能符合设计要求；隐蔽工程需经监理单位验收合格后方可进入下一道工序；竣工前进行三项核心检测：①气密性试验；②结构垂直度检测；③CEMS 系统联动测试，全部达标后方可交付。