你知道吗?在煤矿开采中,瓦斯爆炸是悬在矿工头顶的“利剑”。我国大部分煤层透气性极低,系数仅0.004~0.040m²/(MPa²・d),相当于给瓦斯抽采设了道天然屏障。传统的瓦斯治理技术,比如水力割缝、高压水造穴,看似能解决问题,实际却藏着三大隐患:
一是全程高压作业,像个“定时炸弹”。高压泵和高压密封钻杆稍不留神就会泄漏,不仅影响施工,还可能引发安全事故;二是高低压转换阀“不靠谱”,靠弹簧调节压力,经常出现压力不准、流体流失,施工效率大打折扣;三是排渣和瓦斯涌出“失控”,钻孔一堵,高压流体和瓦斯积聚,突然疏通就可能喷孔超限,想想都让人后怕。
但最近在潞安化工集团李村煤矿的试验,让煤矿人看到了新希望——一款“液压芯杆瓦斯增透机械造穴装备”,又叫机械式煤层造穴泄压装置,它直接跳过了传统技术的坑。
它的核心是“芯杆顶进式机械扩孔器”,不靠高压水,而是靠钻杆中心的活动芯杆传递机械推力。就像给钻孔装了个“可控的刀翼”:正常钻进时,“刀翼”收起来,直径只有108mm;需要造穴时,芯杆一顶,齿轮齿条传动让“刀翼”张开,最大能扩到500mm。
更关键的是,它用低压水或压风排渣,全程低压作业,从源头避免了高压风险。
对煤矿来说,这不仅是安全升级,更是效率革命。不用高压泵、不用频繁换密封圈,单孔造穴时间缩短到25~30分钟,成本还低了不少。看来,解决瓦斯难题,真得靠这种“以巧破力”的新思路。
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