星基智造携氟塑料物理发泡挤出方案莅临2025-9-5日华东800G/1.6T产业链推进技术研讨会（附最新参会名单）

当前，高速铜缆的主流速率正从112G向224G加速迭代，未来几年更将进一步演进至448G。随之而来的高带宽场景下传输损耗攀升问题，已成为制约下一代高速铜缆发展的核心瓶颈。为有效降低传输损耗，需通过发泡绝缘技术大幅降低绝缘层的介电常数——这也意味着，传统的实心绝缘结构已难以满足448G高速传输的严苛要求。

为什么需要铁氟龙发泡

为了进一步提高高速电缆的电气性能,降低电缆传输损耗,提高电缆传输功率,需要采用介质损耗角正切 tg8、介电常数e更小的绝缘材料。通常采用发泡的方式来降低绝缘的 tg8和介电常数e。目前可以用作高速电缆绝缘且耐温等级在200 ℃以上的材料一般有聚全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、发泡FEP、发泡聚四氟乙烯四种。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,其中六氟丙烯的含量约为15%;聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无支化线性聚合物,几乎是完全结晶的聚合物(结晶度为93%~98%);发泡FEP是一些气体以泡孔形式存在于FEP中;发泡聚四氟乙烯是些气体以泡孔形式存在于聚四氟乙烯中。这四种材料相比,物理发泡 FEP和发泡聚四氟乙烯的 tg8值可达 4x10-',而 FEP 和聚四氟乙烯的 tg8 值为 2X10-;发泡FEP和发泡聚四氟乙烯的ε值可达1.50,而FEP 和聚四氟乙烯的e值为2.10。FEP 和发泡 FEP 一般采用挤塑方法进行生产,生产速度可达100 m/min,连续生产长度可达几十公里;聚四氟乙烯和发泡聚四氟乙烯一般采用推挤或绕包方法进行生产,生产速度为10m/min左右,连续生产长度只有几百米。综合来说,发泡FEP用作高速电缆的绝缘是很有前途的。随着传输设备端的服务器交换机等终端设备对高带宽，高频高速传输的需求日益倍增，需要传输线缆的绝缘材料具有优良的物理特性的同时也需要优良的电器特性，如今主流的应用在高速传输的线缆绝缘材料是化学发泡PE，物理发泡PE,FEP,PFA等，但是由于基于此材料对于配套设备的苛刻，一直在线缆市场默默无闻，早些年仅在外资工厂少量应用在高端海底电缆，航空线缆及部分欧美定制的CMP网络线生产上面的物理发泡FEP。高速铜缆互联线材为有效降低传输损耗，需通过发泡绝缘技术大幅降低绝缘层的介电常数——这也意味着，传统的实心绝缘结构已难以满足448G高速传输的严苛要求，铁氟龙发泡迎来高光时刻！

FEP铁氟龙发泡的生产设备

在所有生产设备中,高温发泡挤出机最为关键。该挤出机熔融FEP并均匀地注入氮气,然后将含有氮气的FEP熔体均匀稳定地从机头中挤出,包覆到导线上,完成发泡FEP的挤塑。由于FEP是高腐蚀性材料,在加工过程中会对挤出机产生腐蚀作用,因此我们选用的FEP发泡挤出机必须在保证设备制造精度的同时,还要保证与FEP材料接触的部分(如挤出机的螺杆、机筒、机头等)是耐高温、耐腐蚀、耐磨的材料，目前此部分还是采用海外进口为主。2025-9-5日华东800G/1.6T产业链推进技术研讨会，我们邀请到一家自研创新的国内头部设备工厂星基智造,其做为最早的一批中国自研创新的线缆设备工厂,我们了解到其“448G高速铜缆”氟塑料物理发泡挤出生产线已经有成熟方案，敬请现场交流和期待！

星基智造，从螺杆螺筒的材料选型到注氮系统的优化设计，攻克了重重技术壁垒和难题，历经近一年的不懈摸索和反复验证，成功为448G高速铜缆量身打造出铁氟龙物理发泡智能挤出生产线，其最高线速度可达150m/min。该生产线通过精准控制氮气注入、料流温度和压力，确保了发泡孔隙细密和分布均匀，芯线性能可达行业顶尖水准。视频生产中的产品为导体Φ0.45mm，完成外径Φ0.99mm，外径波动＜±0.002mm，电容偏差±0.8 PF以内，同心度＞97%，椭圆度≤0.004mm，102m/min时线速时稳定运行。该套生产线的成功落地，不仅标志着相关领域国产化替代的重大突破，实现了产线交货周期缩短一半以上、成本大幅降低的显著优势，更为线缆行业快速迈入PCIe 8.0高宽带互连新时代装上了数智引擎。

关于星基智造

星基智造（SINGCHEER）原新技机械，品牌始创于1998年8月，专注于线缆行业各类挤出与包装生产线、AGV、MES/MOM等产品的研发、制造、销售和服务，凭借高速、高效、自动化与人性化的产品享誉业界，公司与国内外多家知名的线缆企业建立了长期合作关系，已成长为颇具规模的线缆设备系统服务商。

历经多年的沉淀与积累，公司打造了一支专业且富有进取心的团队，他们凭借多种创新技术，为全球线缆行业30多个国家400多家客户提供专业服务。目前，公司已完成超过1800项挤出与包装应用案例，在汽车、建筑、工业、电力、通讯、新能源、电子及电器等领域的线缆产品制造过程中，我们的装备与服务发挥着重要的作用。

公司于2016年4月取得意大利EFAF公司的商标与技术所有权，EFAF自动化包装方案适用于0.35 ~ 240mm² 电缆，可实现成圈、成轴、装箱等多种全自动包装方式。公司传承 EFAF 匠心精神及其 30 年行业领先的包装技术，立足中国制造成本优势与本土市场，持续为全球客户提供创新、可靠且高性价比的全自动包装解决方案。

面对第四次工业革命的浪潮，SINGCHEER凭借深厚的自动化设备制造经验，以及对线缆生产工艺充分理解的优势，于2020年成立了独立的软件公司，基于云原生和微服务架构构建低代码平台，为线缆制造企业打造了一套多组织异地协同的制造运营管理系统(SiMOM)。在客户原PLM、ERP的基础上，公司以 SiMOM 制造运营管理系统为核心，深度融合中央供料系统、生产设备、AGV、立体仓库等智能化设施，为制造行业打造“5+N”数智工厂一站式解决方案，实现生产流程自动化高效运转、全链路数据数字化精准管理、智能决策驱动业务优化，推动生产制造向自动化、数字化、智能化逐级进阶，助力企业持续夯实行业核心竞争力。

星基智造以实现卓越的数智化工厂为目标，融合先进管理理念与设计方法，汲取丰富项目实践与客户运营经验，精心设计了多种线缆产品智能工厂系统解决方案，致力于成为线缆行业产业升级的引领者与核心推动者。

星基智造旗下核心产品：

星基智造：用硬实力打破国外垄断！

“448G高速铜缆”氟塑料物理发泡挤出生产线，性能、成本双突破！

产线说明：

生产线适用于氟塑料物理发泡工艺挤出， 通过精准控制氮气注入、料流温度和压力，确保了发泡孔隙细密和分布均匀，芯线性能可达行业顶尖水准，可满足224G/448G高速铜缆芯线绝缘的生产要求。

技术优势:

1、从导体到成品全自动连续生产。

2、完善的工艺配方管理，是您产品一致性与标准化生产管理的有力保障，把对人的依赖降低到最小。

3、所有驱动器与检测仪器采用 Profibus 总线通讯，全数字化控制技术，简单、灵活、可靠，人性化的操作界面，控制精准。

4、采用 SPC 质量统计来提高产品质量与改善生产趋势，全过程品质控制，增加您的质量报告文件的有效性，是一个向您的客户和 ISO 审计证明您的产品质量的有利证据。

5、SINGCEER控制系统搭载自主研发的数据采集与控制组态软件(SiCAT)，插入网线即可一键接入工业互联网，实现端到端的服务。

向我们咨询：专门为您线材设计量身定制的解决方案，最大限度满足您对线缆工艺与生产的要求。

销售总监：方长金电话：18616910981

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