有机溶剂废气处理案例｜有机溶剂废气处理方法

案例：汽车制造厂涂装车间有机废气处理项目

项目背景

某大型汽车制造企业位于华东地区，年产能达30万辆，其涂装车间在生产过程中产生大量含有机溶剂的废气。随着环保要求的日益严格，企业原有简单的废气处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造。该项目总投资约1200万元，于2020年启动，2021年竣工并通过环保验收。

废气成分及来源

涂装车间产生的有机废气主要来源于以下工序：

喷漆工序：使用含有二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等溶剂的油漆

烘干工序：高温下挥发的有机成分

清洗工序：设备清洗使用的溶剂挥发

主要污染物成分为：

非甲烷总烃(NMHC)：浓度约300-800mg/m³

二甲苯：浓度约150-400mg/m³

乙酸乙酯：浓度约100-300mg/m³

少量其他酯类、酮类溶剂

废气总风量约为100,000m³/h，温度在25-60℃之间波动，含有少量漆雾颗粒物。

处理工艺流程

针对该项目的废气特性和排放要求，设计采用了"预处理+沸石转轮浓缩+RTO燃烧"的组合工艺：

预处理系统

干式过滤器：去除废气中的漆雾颗粒，采用三级过滤(G4+F7+F9)

温度调节：通过换热器将废气温度稳定在40±5℃

沸石转轮浓缩系统

吸附区：废气通过沸石转轮，有机成分被吸附，净化后的气体达标排放

脱附区：使用180-200℃的热空气脱附浓缩废气，浓缩比达10:

冷却区：冷却转轮准备下一轮吸附

RTO蓄热式焚烧系统

三室RTO设计，处理浓缩后的高浓度废气

燃烧温度维持在800-850℃

热回收效率≥95%

余热利用系统

部分高温烟气用于沸石转轮脱附

剩余热量用于车间供暖

最终效果

系统运行稳定后，经第三方检测机构连续监测：

非甲烷总烃排放浓度：≤15mg/m³(设计值≤20mg/m³)

二甲苯排放浓度：≤5mg/m³(设计值≤8mg/m³)

废气处理效率：≥98%

年减排VOCs约320吨

余热利用每年节省天然气约50万立方米

系统运行能耗比原设计低15%，年运行费用约180万元

该项目不仅满足了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和当地更严格的排放限值要求，还通过热能回用实现了节能减排双重效益，成为当地工业有机废气治理的示范工程。