橡胶手套废气处理案例｜橡胶手套废气处理方法

案例：某大型医用橡胶手套生产企业废气治理项目

项目背景

该企业位于华东地区，年产医用橡胶手套约3亿副，生产过程中产生大量有机废气。随着环保标准日益严格，企业原有简单的废气收集系统已无法满足排放要求，急需升级改造废气处理设施。项目总投资约850万元，设计处理风量为60,000m³/h。

废气成分及来源

废气主要来源于以下生产环节：

浸胶工序

：产生大量含DMF（二甲基甲酰胺）、丙酮等有机溶剂废气

硫化工序

：释放含硫化合物（如H₂S、SO₂）及少量VOCs

烘干工序

：排出含苯系物、非甲烷总烃等有机废气

脱模工序

：产生含硅油雾及少量有机废气

废气主要污染物浓度范围：

非甲烷总烃：800-1500mg/m³

DMF：200-500mg/m³

苯系物：50-150mg/m³

硫化氢：30-80mg/m³

颗粒物：50-120mg/m³

处理工艺流程

针对废气特点，采用"预处理+核心处理+深度净化"的组合工艺：

废气收集系统

在各产污点设置集气罩，采用局部排风与整体换风相结合

风管采用PP材质，耐腐蚀设计

预处理系统

喷淋塔

：采用碱液喷淋（NaOH溶液，浓度5%），去除酸性气体（H₂S、SO₂）和部分水溶性有机物

除雾器

：去除废气中的液滴和部分颗粒物

核心处理系统

沸石转轮浓缩+RTO

沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气（浓缩比10:1）

RTO（蓄热式热力氧化炉）处理高浓度废气，设计温度≥850℃，停留时间≥1.2秒

深度处理系统

湿式电除尘

：去除细微颗粒物和酸雾

活性炭吸附

：作为应急保障措施，确保达标排放

在线监测系统

安装VOCs、H₂S、颗粒物在线监测设备，数据实时传输至环保部门

最终效果

项目运行后，经第三方检测机构连续监测，处理效果如下：

非甲烷总烃排放浓度：≤20mg/m³（去除率≥98%）

DMF排放浓度：≤5mg/m³（去除率≥99%）

硫化氢排放浓度：≤1mg/m³（去除率≥98%）

颗粒物排放浓度：≤5mg/m³（去除率≥95%）

苯系物排放浓度：≤1mg/m³（去除率≥99%）

系统运行稳定，年减排VOCs约320吨，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）特别排放限值要求。企业年节省排污费约75万元，回收热能用于生产线烘干工序，年节约天然气费用约50万元。