危废车间废气处理案例｜危废车间废气处理方法

危废车间废气处理概述

危险废物处理车间的废气治理是环保工程中的重要环节，由于危废种类繁杂、成分复杂，产生的废气往往具有毒性大、浓度高、腐蚀性强等特点。针对不同来源和成分的危废废气，需要采用差异化的处理工艺才能达到理想的净化效果。本文将详细介绍两个典型的危废车间废气处理案例，分析其项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关行业提供参考。

案例：医药化工危废焚烧车间废气处理项目

项目背景

某大型医药化工园区配套危险废物集中处置中心，主要负责处理园区内医药企业产生的有机溶剂废液、废药品、废包装物等高热值危险废物。该处置中心采用回转窑焚烧工艺，设计处理能力为50吨/日。在焚烧过程中产生大量含二噁英、酸性气体、重金属及颗粒物的复杂废气，需要进行系统化处理才能达到排放标准。

废气成分及来源分析

该项目的废气主要来源于三个环节：

焚烧炉烟气

：主要含SO₂、HCl、HF等酸性气体，NOx、CO、CO₂等燃烧产物，以及未完全燃烧的VOCs和微量二噁英类物质。

危废暂存库废气

：主要成分为挥发性有机化合物（VOCs），包括甲醇、丙酮、二氯甲烷等有机溶剂蒸气。

污水处理站废气

：含硫化氢、氨气等恶臭气体及少量VOCs。

废气特点为成分复杂、污染物浓度波动大、含有剧毒物质，处理难度较高。

处理工艺流程

针对上述废气特性，设计采用"预处理+急冷+干法脱酸+布袋除尘+湿法洗涤+活性炭吸附+SCR脱硝"的组合工艺：

预处理系统

：焚烧烟气首先经过余热锅炉回收热量，温度从1100℃降至550℃左右。

急冷塔

：采用喷雾急冷技术，在0.5秒内将烟气温度从550℃降至200℃以下，避开二噁英再合成的温度区间。

干法脱酸系统

：向烟道中喷入消石灰粉和活性炭粉，去除酸性气体并吸附二噁英及重金属。

布袋除尘器

：去除烟气中的颗粒物及反应产物，除尘效率可达99.9%以上。

湿法洗涤塔

：采用两级洗涤，第一级碱洗去除SO₂、HCl等酸性气体，第二级氧化洗涤去除NOx和残余酸性气体。

活性炭吸附床

：进一步去除二噁英、重金属和有机污染物。

SCR脱硝系统

：在催化剂作用下，利用氨气将NOx还原为N₂和H₂O。

引风机和烟囱

：处理后的洁净气体经在线监测达标后通过50米高烟囱排放。

暂存库和污水站废气先经过化学洗涤和生物滤池预处理，再引入焚烧炉高温分解。

最终处理效果

该系统自2019年投入运行以来，经第三方检测机构多次采样分析，各项污染物排放指标均优于《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)要求：

二噁英类：0.028 ng TEQ/m³（标准限值0.1 ng TEQ/m³）

SO₂排放浓度：45 mg/m³（标准限值100 mg/m³）

NOx排放浓度：90 mg/m³（标准限值200 mg/m³）

颗粒物：8 mg/m³（标准限值30 mg/m³）

HCl：12 mg/m³（标准限值60 mg/m³）

系统运行稳定，自动化程度高，年处理危废量达1.8万吨，有效解决了园区医药危废处理难题。