废旧塑料造粒废气怎么处理方法｜废旧塑料造粒废气处理案例

案例：华南某混合废塑料处理厂废气治理工程

项目背景

华南地区一家专业处理混合废塑料的企业，原料来源复杂，包括PET瓶、PVC薄膜、PS包装材料等多种塑料混合物。由于原料成分复杂，热加工过程中产生的废气成分更为多样，处理难度大。原有简单的活性炭吸附装置已严重老化，处理效果不理想，急需升级改造。

废气成份及来源

该厂废气主要产生于以下工段：

塑料破碎清洗环节：主要产生粉尘和少量挥发性有机物

熔融挤出工段：产生大量复杂有机物

造粒冷却过程：释放塑料添加剂和分解产物

废气成分分析显示含有：

有机污染物：烷烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类等

无机污染物：HCl（来自PVC）、HCN（来自某些含氮塑料）、SO₂等

恶臭物质：硫醇类、胺类等

细颗粒物（PM2.5）

初始监测数据显示非甲烷总烃浓度在600-1500mg/m³波动，氯化氢浓度高达200mg/m³，且含有微量二噁英类物质。

处理工艺流程

针对这种复杂成分废气，采用了"干法预处理+湿式洗涤+蓄热燃烧(RTO)+深度净化"的组合工艺：

预处理系统

布袋除尘器：去除大部分颗粒物

干式反应器：喷入消石灰粉末，初步中和酸性气体

两级洗涤塔

第一级酸洗：去除氨气等碱性气体

第二级碱洗：去除HCl、SO₂等酸性气体

洗涤液循环使用，定期处理

蓄热式热力氧化(RTO)

三室RTO装置，操作温度800℃以上

热效率超过95%，VOCs去除率>99%

有效分解二噁英等难降解物质

深度处理系统

选择性催化还原(SCR)：去除氮氧化物

活性炭吸附：确保达标排放

应急系统

设置应急活性炭吸附塔，应对RTO检修等特殊情况

最终效果

系统投入运行后，经连续72小时检测，排放指标为：非甲烷总烃≤20mg/m³，氯化氢≤3mg/m³，二噁英毒性当量≤0.1ng-TEQ/m³，颗粒物≤10mg/m³，所有指标均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)特别排放限值要求。系统自动化程度高，可实现无人值守运行，每年减少有机废气排放约200吨，回收热能用于工厂其他工艺，年节省能源成本约50万元