纺织技术 | 粘胶70/亚麻30混纺30支竹节纱的生产实践

亚麻作为一个纯天然纤维，一直备受欧美发达国家消费者的青睐！具有穿着舒适，透气性能好，吸湿散热快，织物挺括的特点，同时亚麻制品又以环保、抗过敏、防静电、抗菌等功效，与棉、粘胶、莫代尔、天丝等混纺，做出T恤、针织衫等织物，具有轻薄、凉爽、透气、挺括、高雅、休闲、时尚的感觉，具有良好的发展前景。

1、原料的选配

亚麻原料的主要物理指标：线密度4500-7500公支，平均长度32毫米，断裂长度5.5-6.4cN/dtex，回潮率10.82%。粘胶纤维：江西赛得利1.33dtex×38mm，干强2.61cN/dtex，湿强1.3cN/dtex，断裂伸长率19.7%，回潮率12.2%。

2、纺纱工艺及流程

2.1 工艺方案

2.1.1 混比

粘胶和亚麻纤维的重量配比为粘胶：70%-64%，亚麻32%-35%的比例，才能保证成纱的混纺比满足客户的要求。

2.1.2 预处理

亚麻原料的预处理：将亚麻原料用柔软剂加水养生24小时（其中柔软剂50%，渗透剂25%加水混合均匀喷洒在原料表面，用塑料薄膜盖好，使亚麻纤维软化，回潮达到12%--15%左右，增加亚麻原料的可纺性）。

2.1.3 原料的预混

为了保证成品纱色泽均匀，混纺比准确，首先将粘胶和亚麻原料按重量配比进行预混打包。第一步把亚麻原料排放在圆盘内圈，粘胶排在圆盘外圈，一定保证两种原料高度一致，通过抓棉机和四仓混棉机，到自动打包机成包。

3、纺纱工艺流程

3.1 预混流程

FA002D型抓棉机→四仓多仓混棉机→卧式液压自动打包机

3.2 生产工艺流程

FA002D型抓棉机→FA100多功能气流塔→FA025多仓混棉机→FA106E梳针开棉机→FA1216型梳棉机→FA306A并条机→天门TMFD81L型带自调匀整并条机→环球FA494粗纱机→FA506型细纱机（配科沃智能竹节装置）→村田21-cs自动络筒机（配洛菲电清）。

4、各工序的工艺配置

4.1 清梳联工序

4.1.1 清花工序

清花排盘一定将预混的棉包按预混打包好的进行盘对盘排包，能保证混比的准确，同时前后预混成包的棉包要交叉排列入盘，严格排包，为了粘胶和亚麻的混合均匀。

根据亚麻纤维特性，清花采用“勤抓少抓、多松少打、多梳少落、柔和开松、充分混合”的工艺原则。抓棉机打手速度720r/min,打手每次下降2mm,打手刀片伸出肋条2mm，小车运转率在90%左右。

FA100是一个带有立式凝棉器的重物除杂器，也是多功能气流塔，能把重物、和棉块分离，有利于排除尘杂。

FA025多仓混棉机，合理设定压力参数，调整好斜帘针齿与平帘皮带之间的最小间隙在8mm，并且左右一致。调整好均棉罗拉与斜帘之间的距离，不大于20mm，左右一致。剥棉罗拉与斜帘的隔距6mm，要求左右一致。并调整好机后排风口插板的位置，调节尺寸200mm，通过以上工艺调整，充分发挥多仓的均匀混合作用。

FA106E精细开棉机采用全梳针打手，打手速度采用480r/min,梳针打手与给棉罗拉之间隔距为12mm，各打手尘棒隔距调整到中间位置，排除一定的短绒和尘杂，做到充分开松，为梳棉工序的充分梳理打下良好的基础。

4.1.2 梳棉工序

针对亚麻纤维的特性，梳棉工序采用“重定量、慢速度、大隔距、低刀大角度”的工艺配置，亚麻纤维抱合力差，棉网易下垂，故采用大一点的棉网张力牵伸；为了多排短绒和细小杂质，适当加快盖板速度。

梳棉机主要工艺参数：锡林转速360r/min,刺辊速度870r/min盖板速度180mm/min，道夫出条速度135m/min,给棉罗拉与刺辊的隔距0.76mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，固定盖板和锡林隔距：0.33mm/0.3mm/0.3mm/0.28mm/0.28mm/0.25mm,大漏底隔距1.8mm/1.6mm/1.61mm/1.07mm，锡林与道夫0.125mm，生条重量25克/5米。

4.1.3 并条工序

并条工序在纺亚麻粘胶混纺生产中，采用“重加压、合适的罗拉隔距”，采用两道并合，末并采用带匀整的并条机，由于亚麻纤维中有超长纤维存在，采用大的罗拉隔距，可以减少后工序牵伸不开出“硬头”的问题。为了控制好条干均匀度，并合数都采用6根并合工艺，采用倒牵伸工艺，头并牵伸大、二并牵伸小的工艺配置，主要工艺参数见表1。

表1 并条主要工艺配置

4.1.4 粗纱工序

粗纱采用“大隔距、重加压、大捻系数、小后区牵伸倍数”的工艺配置，合适的纺纱张力配置。具体工艺参数如下表：

表2 粗纱主要工艺参数配置

4.1.5 细纱工序

细纱采用“重加压、大隔距，偏大的后区牵伸倍数、合适的钳口”的工艺原则，由于亚麻抱合力差，在纺纱过程中易产生毛羽和棉结，且强力略低，所以细纱捻系数偏大掌握。因纺竹节纱，钢丝圈比平纱轻1-2号掌握。细纱主要工艺配置如下;竹节工艺如下：粘/麻30支竹节纱，竹节倍数：2.4倍，节长：4厘米，节距20-90厘米不等。

表3 细纱主要工艺配置

经过牵伸值微调，称的百米重量在工艺要求范围内即可正常生产。由竹节纱改为普通环纺纱时，细纱工艺重新调整即可。成纱指标，细纱强力356cN，强力CV14.2%,重量偏差+1.9，重量CV2.6%，通过以上工艺生产的竹节纱，满足了下游客户的认可。

4.1.6 络筒工序

保证槽筒通道光洁，并采用合适的络纱速度，车速控制在1200m/min以内，以减少棉结和毛羽，注意捻结器的调整，确保捻结质量，其接头强力不低于原纱强力的80%，筒纱成型良好。

表4 电清参数设置

5、结 语

（1）纺好粘/麻混纺纱，关键还是亚麻纤维的预处理和养生要按技术要求做好；各工序温湿度控制都偏大掌握，特别是清梳联工序的温湿度，湿度要比粘胶纺纱时加大控制，在70%左右的相对湿度，有利于减少飞花和纺纱生产的顺利。

（2）加强日常设备的保全保养周期计划，做净各工序的清洁和校正工作，含亚麻纤维的混纺纱，飞花大，机台容易脏，缩短揩车周期，加强日常运转挡车工牵伸区清洁，是减少飞花附入疵点的产生对质量的影响。

（3）纺好粘/亚麻竹节纱，自络车速设置不宜过高；电清参数设置结合竹节工艺，防止大肚纱产生，优化好各工艺参数。

通过以上各方面注意事项，粘胶/亚麻混纺竹节纱的质量，得到了客户的认可，赢得了消费者的满意。

作者：张友平 韩新珍（杭州项源纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。